КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВАТЬТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА Советский патент 1966 года по МПК B28B1/52 F16L59/04 

Описание патента на изобретение SU187598A1

Известна камера волокноосаждения к установке для выработки ваты из минерального расплава, включающая вращающуюся перфорированную катушку на полон оси, имеющей отверстия для прохода газа, приводной аодрессовочиый валик, распылитель связки и приемный транспортер для ваты.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления в камере rииepaлoRaтныx скорлуп.

Достигается это тем, что вращающаяся перфорированная установленная над приемныл транспортером катушка заключена в кожух с крышками и выполнена с продольными ребрами и дисками, на которые оперт приводной подпрессовочный валик.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая камера; на фиг. 2 - узел камеры, устанавливаемый над приемным транспортером; на фиг. ,3 -разрез Б-Б на фиг. 2.

Перфорированная катушка 1 установлена с возможностью вращения на расположенной над приемным транспортером 2 полой оси 3, один конеп которой прикреплен к одной из продольных стенок камеры волокноосаждения 4, а другой-к крышке, смонтированной на петлях в противоположной стенке камеры. Крышка закрывает проем, образованный в камере для смены перфорированной катушки.

Открытый в случае надобности проем закрывают заглушкой. Полая ось 3 имеет отверстия 5 для прохода газа.

Диаметр катушки / равен внутреннему диаметру изготавливаемой минераловатной скорлупы. На торцах катушки закреплены диски 6, наружный диаметр которых равен наружному диаметру изготавливаемой минераловатной скорлупы. Кроме того, катушка

имеет два или несколько продольных ребер 7, служащих для разделения навиваемого цилиндра на скорлупы.

Приводной подпрессовочный валик 5, установленный на качающемся рычаге, опирается

на диски 6 перфорированной катушки и служит для передачи вращения с постоянной линейной скоростью катущкам с разным диаметром за счет фрикционного сцепления, а также перерезывания минеральной ваты на

продольных ребрах и калибровки навитой скорлупы по наружному диаметру.

Вращающаяся перфорированная катушка заключена в кожух с верхней 9 и нижней 10 крышками. Кожух изолирует скорлупы во

время полимеризации, управляет процессом навивки и съема готовых скорлуп.

Навивка, обработка раствором фенольной смолы и калибровка скорлуп осуществляется на вращающейся перфорированной катушке

полую ось газораспределительным устройством газа, который удаляется через выбросную трубу. Минеральная вата из камеры волокноосаждения засасывается через открытую часть кожуха, присасывается к вращающейся перфорированной катушке и навивается на нее.

Линейная скорость навивки принп.мается порядка 200 м/мин, а навивка производится тонким слоем, что улучнгает прочность и товарный вид скорлупы.

Количество навиваемой минеральной ваты легко регулируется открытием крышки 9 и количеством отсасываемого газа.

Волокна минеральной ваты, попавшие на ребра вращающейся перфорированной катунь ки, перерезаются приводным валиком 8.

Одновременно с навивкой производится обработка минеральной ваты раствором фенольной смолы, который подается постоянно или периодически из распылителя на катушку 1.

До окончания навивки за несколько оборотов катушки производится калибровка скорлуп ведомым подпрессовочным валиком.

В период полимеризации крышки кожуха закрыты, валпк 5 и катушка / вращаются, а через навитые скорлупы просасывают подогретый воздух.

При открытых крышках кожуха и подаче газа внутрь полой оси готовые скорлупы сталкиваются с вращающейся перфорированной катушки, и они надают на приемный транспортер, который выносит их из камеры волокноосаждения.

Производительность описываемой установки зависит от количества установленных в камере волокноосаждения вращающихся перфорировапиых катушек.

Предмет ii з о б р е т е н и я

Камера волокпоосаждения к установке для выработки ваты из минерального расплава, включаюи,1;ая вращающуюся перфорированную катушку па полой оси, имеюн.1ей отверстия для прохода газа, приводной подпрессовочный валик, распылитель связки и приемный транспортер для ваты, отличающаяся тем, что, с целью возможности изготовления в камере минераловатных скорлуп, вращающаяся перфорированная установленная над приемным транспортером катушка заключена в кожух с крышками и выполнена с продольными ребрами и дисками, на которые оперт прпводпой подпрессовочный валик.

Похожие патенты SU187598A1

название год авторы номер документа
КАМЕРА ВОЛОКНООС.ЛЖДЕНИЯ 1972
  • Г. М. Батшев, М. Г. Черн Ков, С. Т. Воронков Д. Сэров
SU329158A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАВИВКИ И КАЛИБРОВКИ ВОЛОКНИСТЫХЦИЛИНДРОВ 1971
  • В. Г. Тарахтунов, Б. М. Ткачев, В. С. Черепенин В. А. Згин
SU321394A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1967
  • А. М. Варнавскпй, В. А. Згин, В. Г. Тарахтунов, Б. М. Ткачев
  • В. С. Черепенин
SU197934A1
Камера волокноосаждения 1978
  • Зацепин Иван Федорович
SU793954A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬ!Х ТРУБ 1971
SU294742A1
Устройство для изготовления тепло-изОляциОННыХ издЕлий 1979
  • Жуков Дмитрий Васильевич
  • Шифрин Арон Моисеевич
  • Окороков Александр Михайлович
  • Шелепов Евгений Павлович
SU815003A1
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит 1988
  • Кривоносов Виталий Иванович
  • Борисов Виктор Михайлович
  • Кривоносов Игорь Витальевич
  • Кострюков Евгений Михайлович
  • Непоротовский Василий Григорьевич
  • Рябко Виктор Иванович
SU1527003A1
Поточная линия для изготовления минераловатных изделий 1975
  • Тобольский Григорий Файтелевич
  • Юцис Игорь Ицкович
  • Архипов Владимир Васильевич
  • Гришин Виктор Константинович
SU591318A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХПЛИТ 1966
SU189725A1
Способ изготовления минераловатных цилиндров и устройство для его осуществления 1985
  • Курочкин Виктор Александрович
SU1306716A1

Иллюстрации к изобретению SU 187 598 A1

Реферат патента 1966 года КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВАТЬТ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Формула изобретения SU 187 598 A1

п /:6 |-0j|i, .

.

гil

I ; , Ц... ,,,

КВоддухорасnpede/iiJ/Tie/jbтм(/ KpaHij

SU 187 598 A1

Даты

1966-01-01Публикация