Устройство для изготовления жесткихМиНЕРАлОВАТНыХ плиТ Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

1

Изобрегение касается производства теплоизоляционных и акустических жестких минераловатный плит и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслям народного хозяйства.

Известно устройство для изготовления жестких минераловатных плит на синтетическом и битумном связующих, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер, под которым установлена камера обезвоживания и емкость для сбора .связующего i .

Основным недостатком устройства является преждевременное обезвоживание пульпы в начальный период формования ковра. При изготовлении плиг на дисперсном, например, битумном связующем это усугубляется тем, что значительная часть высадившегося в смесителе связующего сбивается в центробежном насосе с волокна и переходит в дйсПерсию, которая не успевает вновь высадиться на волокно до начала обезвоживания и уходит вместе с отжимными водами, что вызывает потери св бующего и : снижение качества продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления жестких минераловат- ных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживания, разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего 2.

Это устройство позволяет несколько замедлить процесс обезвоживания в начальный период формования ковра. Однако оно также не обеспечивает необкодимых условий для высадки дисперсного связующего на волокна.

Цель Изобретения - повышение качества изготавливаемых плит путем обеспече-

ния необходимых условий для полной высааки дисперсного связующего на волокна

Поставленна цель досгигаегся гем, что устройство для изготовления жестких мчнераловатнык плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживания, разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего, снабжено расположенным под рабочей ветвью формовочного ксжвейера между распределительным бункером и вторым по ходу движения формовочного конвейера отсеком камеры обезвоживания отстойным столом, установленным с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной чтлоскости.

На чертеже изображено устройство для изготовления жестких минераловат- ных плит, общий вид.

Устройство для изготовления жестких минераловатнык плит состоит из смесителя 1 непрерывного действия, пульпопровода 2 с насосом 3 и распределительным бункером 4, сетчатого формовочного конвейера 5, камеры обезвоживания, разделенной перегородкой 6 на два отсека

7и 8, снабженных перфорированными крышками 9 и 10 соответственно, емкости 11 для сбора связующего, отстойного стола 12 и пресс-валика 13 для формования ковра 14. Отсеки 7 и 8 камеры обезвоживания соединены отводами 15 с емкостью 11 для сбора связующего, а псюледняя - трубопроводом 16 со смесителем 1. Отстойный стол 12 расположен Под рабочей ветвью конвейера 5 между распределительным бункером 4 и отсеком

8камеры обезвоживания и установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, например, с помощью пневпопривода 17, в направляющих 18, смонтнрованнык

па стенкак отсека 7 камеры обезв жива- ния. При этом отстойный стол 12 может быть установлен как над, так и под крышкой 9 нервого ио ходу движения формовочного конвейера 5 отсека 7 камеры обезвоживания. В варианте выполнения устройства, представленном на чертеже, стол 12 расположен под крышкой 9.

Устройство работает следующим образом.

Исходные компоненты - минеральную вату и связующее подают, в смеситель 1, где происходит их перемешивание до полу

чения гомогенной пульпы. Полученную таким образом пульпу подают насосом 3 по пульпопроводу 2 к распределительному бункеру 4, который равномерно распреаеляет пульпу по полотну .сетчатого формовочного конвейера 5. Отлитая пульпа попадает в зону над отстойным столом 12, выполненным глухим, где ее перед началом обезвоживания выдерживают в спокойном состоянии, что обеспечивает необходимые условия для полной высадки дисперсного связующего на волокна. Длину зоны отстоя, т. е. зону над отстойным столом 12, а следовательно, и время пребывания в этой зоне пульпы регулируют в зависимости от вида и количества связующего путем перемещения отстойного стола 12 с помощью пневмопривода 17 в сторону отсека 8

камеры обезвоживания или в сторону

распределительного бункера 4. После прохождения зоны отстоя пульпу по мере продвижения конвейера 5 медленно обезвоживают в зоне, расположенной над отсеком 7 камеры обезвоживания, под действием гидростатического давления-слоя, а затем прд действием вакуум-отсоса в зоне, расположенной над отсеком 8 камеры обезвоживания. Вакуум-отсос обеспечивают путем, создания разрежения в отсеке 8. Одновременно производят уплотнение минераловатного ковра, после чего ковер поступает в камеру термообработки и далее его разрезают на плиты требуемых размеров

Предложенное устройство обеспечивает рациональное расходование дисперсного связующего путем обеспечения необходимых условий его высадки на волокна и позволяет организовать производство высококачественных минераловатных утеплителей на бигумном связующем.

Формула изобретения

45

Устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бун50кером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживанмя, разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего, о т 55личаюц1евся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых пли путем обеспечения необходимых условий для полной высадки дисперсного связующего на волокна, оно снабжено расположенным/ пол рабочей ветвью формсмаочного конвейера между распределительным бункером и вторым по ходу движения формрвочнагь конвейера отсексм камеры обезвоживания отстойным столом, установленным с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

N 493357, кл. С 04 В 43/О2, 1974,

2.Авторское свидетельство СССР N9 543517, С. 04 В, 43/О2, 1975 (прототип).

«-гчмгимга шлм mm .. т: