Устройство для перевязки колбасных изделий Советский патент 1982 года по МПК A22C11/12 

Описание патента на изобретение SU906488A1

(5) УСТРОЙСТВО для ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU906488A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
SU435803A1
Устройство для перевязки колбасных изделий 1974
  • Невский Михаил Александрович
SU516391A1
Устройство для перевязки колбасных изделий 1975
  • Козлов Юрий Алексеевич
  • Овчинников Виктор Павлович
SU544408A1
Устройство для наложения скрепок на концы колбасных батонов 1989
  • Колесов Владимир Александрович
SU1761084A1
Устройство для перевязки колбасных батонов 1980
  • Жалдарис Видмантас Казио
  • Стульгис Пранас Пятро
  • Сипавичюс Альгис-Ляюонас Юозапо
  • Будрявичюс Чесловас Чеслово
  • Паулаускас Ленгинас Альберто
SU910142A1
Устройство для производства колбасных изделий 1975
  • Козлов Юрий Алексеевич
  • Овчинников Виктор Павлович
  • Михайлов Юрий Викторович
SU546333A1
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ и ВЯчЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1970
SU278449A1
Устройство для перевязки колбасных батонов 1981
  • Паулаускас Ленгинас Альбертович
  • Сипавичюс Альгис-Леонас Юозапо
  • Шешкявичюс Ионас Стасевич
  • Андрияускас Алоизас Адольфович
SU1012860A1
АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Р. Р. Барбетти, Г. М. Вайнштейн Н. Г. Гурари
SU367837A1
Устройство для перевязки колбасных батонов 1980
  • Жалдарис Видмантас Казевич
  • Паулаускас Ленгинас Альбертович
  • Восилюс Антанас Людвикович
  • Каулинис Юлос Стасевич
  • Паулюс Видутис-Юозас Юозович
SU933061A1

Иллюстрации к изобретению SU 906 488 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для перевязки колбасных изделий

Формула изобретения SU 906 488 A1

I

Изобретение относится к механизации процесса формования батонов и может быть использовано в мясной промышленности.

Известно устройство для перевязки колбасных изделий, включающее приводимый во вращение патрубок для прохода зашприцованной оболочки, пережимной и обрезной механизмы, бобину с перевязочным материалом и шарнирно укрепленную на оси пластину с крюком l .

Недостатком устройства является то, что в конце процесса вязки крюк упирается в упор, перевязочный материал рвется, а оболочка в месте перевязки испытывает нагрузку, равную усилию обрыва перевязочного материала, что часто приводит к ее порыву.

Цель изобретения - исключение порывов оболочки и обеспечение тем самым ее экономии.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для перевязки колбасных изделий, включающее приводимый ремень во вращение патрубок для прохода зашприцованной оболочки, пережимной и отрезной механизмы, бобину с перевязочным материалом и шарнирно закрепленную на оси пластину с КРЮКО.М, снабжено установленным Via одной оси с пластиной ножом с пазом для ограничения его хода, а крюк имеет выемку для входа лезвия ножа.

Нож выполнен с U-образиой отбортовкой для взаимной ориентации ножа и пластины.

На фиг. 1 изображена принцип.иальная схема устройства (составные части в момент перед началом вязки); на фиг. 2 - то же (составные части в момент начала вязки); на фиг. 3 вращающийся патрубок с шарнирно закрепленной пластиной с крюком и подвижно установленным ножом с ограниченным ходом в начале процесса вязки; на фиг. k - го же, в промежуточном положении процесса вязки; на

фиг. 5 - то же, 8 положении окончания процесса вязки; на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 5 (лезвие ножа расположено в выемке крюка); на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6; на фиг. 8 - пластина с крюком и нож, в аксонометрии.

Устройство для перевязки колбасных изделий содержит вращающийся патрубок 1 для прохода зашприцованной оболочки, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы, бобину 4 с перевязочным материалом, шарнирно укрепленную пластину 5 с крюком 6, имеющую выемку 7, нож 8 с пазом 9, лезвием 10 и и-образной отбортовкой 1 1 .

Пластина 5 и нож 8 закреплены на

одной оси 12, ограничение хода ножа 8 осуществляется штифтом 13.

Устройство включает также рычажный механизм 1 с толкателем 15 для подачи перевязочного материала в плоскость вращения крюка 6, привод 1б для вращения патрубка 1.

Работа устройства происходит следующим образом.

В исходном положении патрубок 1 вращается от привода 1б, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы открыты для прохода зашприцованной оболочки. Под воздействием центробежной шарнирно укрепленная пластина 5 с крюком 6, а также нож 8 откинуты в крайнее верхнее положение (см. фиг. З), причем пластина 5 откинута в направлении радиуса вращения, а положение ножа 8 ограничено пазом 9 и штифтом

13....

Перевязочный материал из бобины 4 заправлен через пережимной 2 и обрезной 3 механизмы,

В соответствии с заданным циклом во вращающийся патрубок 1 поступает конец оболочки наполненный фаршем, при этом срабатывают пережимной 2 и отрезной 3 механизмы. Связанный с пережимным механизмом 2 рычажный механизм 1 толкателем 15 подает перевязочный материал в плоскость вращения крюка 6, последний подхватывает ее и при первом обороте вокруг шейки колбасного батона захлестывает перевязочный материал, образуя петлю, которую в дальнейшем наматывают на шейку батона, Плотность намотки определяется массой пластины 5 с крюком 6, инерционная сила которой не превышает прочности перевязочного материала

Нож 8 в этот период находится в исходном положении (см. фиг. 3).

По мере наматывания перевязочного материала на шейку батона пластина 5 с крюком 6 поворачияается относительно оси 12 (см. фиг. 4), затем пластина 5 входит в U-образную отбортовку ножа 8 (см. фиг. 5), пластина 5 и нож 8 перемещаются вместе на величину хода, допустимую пазом 9, нож 8 останавливается, вошедшее в выемку 7 крюка 6 лезвие 10 ножа 8 испытывает давление продолжающего наматываться на шейку батона перевязочного материала и перерезает его это усилие значительно меньше усилия обрыва, за счет чего сохраняется целостность оболочки, что способствует ее экономии и повышению производител ности устройства. Производительность повышается за счет снижения простоев и повторных запусков устройства.

По Завершении процесса вязки освободившиеся от перевязочного материала пластина 5 с крюком 6, нож 8, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы возвращаются в исходное положение Далее процесс повторяется

В процессе работы конец перевязочного материала не теряется относительно пережимного 2 механизма, так как перевязочный материал проходит телефоном вдоль батона и разрезается между батонами при уже завязанных концах заднего у первого батона и переднего у последующего батона.

Изобретение позволит повысить производительность устройства из-за снижения простоев и повторных его, запусков.

Формула изобретения

1. Устройство для перевязки колбасных изделий, включающее приводимый во вращение патрубок для прохода зашприцованной оболочки, пережимной и отрезной Ачеханизмы, бобину с перевязочным материалом и шарнирно укрепленную на оси пластину с крюком, отличающееся тем, что, с целью исключения порывов оболочки и обеспечения тем самым ее экономии, оно снабжено установленным на одной оси с пластиной ножом с пазом для ограничения его хода, а крюк имеет выемку для входа лезвия ножа. 2. Устройство чающееся нен с и-образной имной ориентации 5 906i+886 по п. 1, о т я и -Источники информации, тем, что нож выпол-принятые во внимание при экспертизе отбортовкой для вза-1 , Авторское свидетельство СССР ножа и пластины.№ (35803, кл. А 22 С П/12, 1972,

/3

Фиг.З

Фиг.

Фиг. 5

1

Фиъ.

SU 906 488 A1

Авторы

Овчинников Виктор Павлович

Козлов Юрий Алексеевич

Невский Михаил Александрович

Даты

1982-02-23Публикация

1980-04-29Подача