(5) УСТРОЙСТВО для ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU435803A1 |
Устройство для перевязки колбасных изделий | 1974 |
|
SU516391A1 |
Устройство для перевязки колбасных изделий | 1975 |
|
SU544408A1 |
Устройство для наложения скрепок на концы колбасных батонов | 1989 |
|
SU1761084A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU910142A1 |
Устройство для производства колбасных изделий | 1975 |
|
SU546333A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ и ВЯчЗКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU278449A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1981 |
|
SU1012860A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU367837A1 |
Устройство для перевязки колбасных батонов | 1980 |
|
SU933061A1 |
I
Изобретение относится к механизации процесса формования батонов и может быть использовано в мясной промышленности.
Известно устройство для перевязки колбасных изделий, включающее приводимый во вращение патрубок для прохода зашприцованной оболочки, пережимной и обрезной механизмы, бобину с перевязочным материалом и шарнирно укрепленную на оси пластину с крюком l .
Недостатком устройства является то, что в конце процесса вязки крюк упирается в упор, перевязочный материал рвется, а оболочка в месте перевязки испытывает нагрузку, равную усилию обрыва перевязочного материала, что часто приводит к ее порыву.
Цель изобретения - исключение порывов оболочки и обеспечение тем самым ее экономии.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для перевязки колбасных изделий, включающее приводимый ремень во вращение патрубок для прохода зашприцованной оболочки, пережимной и отрезной механизмы, бобину с перевязочным материалом и шарнирно закрепленную на оси пластину с КРЮКО.М, снабжено установленным Via одной оси с пластиной ножом с пазом для ограничения его хода, а крюк имеет выемку для входа лезвия ножа.
Нож выполнен с U-образиой отбортовкой для взаимной ориентации ножа и пластины.
На фиг. 1 изображена принцип.иальная схема устройства (составные части в момент перед началом вязки); на фиг. 2 - то же (составные части в момент начала вязки); на фиг. 3 вращающийся патрубок с шарнирно закрепленной пластиной с крюком и подвижно установленным ножом с ограниченным ходом в начале процесса вязки; на фиг. k - го же, в промежуточном положении процесса вязки; на
фиг. 5 - то же, 8 положении окончания процесса вязки; на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 5 (лезвие ножа расположено в выемке крюка); на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6; на фиг. 8 - пластина с крюком и нож, в аксонометрии.
Устройство для перевязки колбасных изделий содержит вращающийся патрубок 1 для прохода зашприцованной оболочки, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы, бобину 4 с перевязочным материалом, шарнирно укрепленную пластину 5 с крюком 6, имеющую выемку 7, нож 8 с пазом 9, лезвием 10 и и-образной отбортовкой 1 1 .
Пластина 5 и нож 8 закреплены на
одной оси 12, ограничение хода ножа 8 осуществляется штифтом 13.
Устройство включает также рычажный механизм 1 с толкателем 15 для подачи перевязочного материала в плоскость вращения крюка 6, привод 1б для вращения патрубка 1.
Работа устройства происходит следующим образом.
В исходном положении патрубок 1 вращается от привода 1б, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы открыты для прохода зашприцованной оболочки. Под воздействием центробежной шарнирно укрепленная пластина 5 с крюком 6, а также нож 8 откинуты в крайнее верхнее положение (см. фиг. З), причем пластина 5 откинута в направлении радиуса вращения, а положение ножа 8 ограничено пазом 9 и штифтом
Перевязочный материал из бобины 4 заправлен через пережимной 2 и обрезной 3 механизмы,
В соответствии с заданным циклом во вращающийся патрубок 1 поступает конец оболочки наполненный фаршем, при этом срабатывают пережимной 2 и отрезной 3 механизмы. Связанный с пережимным механизмом 2 рычажный механизм 1 толкателем 15 подает перевязочный материал в плоскость вращения крюка 6, последний подхватывает ее и при первом обороте вокруг шейки колбасного батона захлестывает перевязочный материал, образуя петлю, которую в дальнейшем наматывают на шейку батона, Плотность намотки определяется массой пластины 5 с крюком 6, инерционная сила которой не превышает прочности перевязочного материала
Нож 8 в этот период находится в исходном положении (см. фиг. 3).
По мере наматывания перевязочного материала на шейку батона пластина 5 с крюком 6 поворачияается относительно оси 12 (см. фиг. 4), затем пластина 5 входит в U-образную отбортовку ножа 8 (см. фиг. 5), пластина 5 и нож 8 перемещаются вместе на величину хода, допустимую пазом 9, нож 8 останавливается, вошедшее в выемку 7 крюка 6 лезвие 10 ножа 8 испытывает давление продолжающего наматываться на шейку батона перевязочного материала и перерезает его это усилие значительно меньше усилия обрыва, за счет чего сохраняется целостность оболочки, что способствует ее экономии и повышению производител ности устройства. Производительность повышается за счет снижения простоев и повторных запусков устройства.
По Завершении процесса вязки освободившиеся от перевязочного материала пластина 5 с крюком 6, нож 8, пережимной 2 и отрезной 3 механизмы возвращаются в исходное положение Далее процесс повторяется
В процессе работы конец перевязочного материала не теряется относительно пережимного 2 механизма, так как перевязочный материал проходит телефоном вдоль батона и разрезается между батонами при уже завязанных концах заднего у первого батона и переднего у последующего батона.
Изобретение позволит повысить производительность устройства из-за снижения простоев и повторных его, запусков.
Формула изобретения
/3
Фиг.З
Фиг.
Фиг. 5
1
Фиъ.
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-04-29—Подача