димого рабочего органа фиксируют в устройстве смещения. При необходимости инструмент отводимого органа может быть выведен из соприкосновения с деталью, например, поворотом револьверной головки или любым другим способом.
В некоторый момент времени (фиг. 3) направление движения второго рабочего органа в соответствии с программой обработки детали меняют на противоположное, и оба органа движутся в обратном направлении. Когда они достигнут положения, в котором находились к моменту начала смещения (фиг. 4), устройство смещения отключает от рабочего органа 1 сигналы управления х и вырабатывает сигнал, восстанавливающий отработку программы второго рабочего органа устройством управления. Работа обоих рабочих органов по независимым программам возобновляется.
В случае, если необходимо сместить рабочий орган 2, чтобы уступить рабочую зону органу 1, то замыкают ключ 9 и осуществляют способ аналогично описанному случаю с той лищь разницей, что смещают орган 2 управляющими сигналами х устройства управления.
Предлагаемый способ является оптимальным, так как при его использовании расстояние смещения отводимого рабочего органа минимально, а вспомогательное время подвода отведенного рабочего органа в исходную точку равно нулю, так как он будет в ней в тот самый момент (фиг. 4), когда другой
орган покинет рабочую зону. Применение данного способа позволяет повысить производительность станка и упростить программирование за счет автоматического определения минимально допустимого расстояния смещения и исключения из цикла обработки детали времени подвода отведенного ограна.
Ф о р .м у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ управления двухсуппортным токарным станком путем одновременной отработки независимых программ каждым суппортом,
прерывання отработки программы одного из суппортов и отвода его из зоны обработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени холостого хода суппортов, при отработке программ непрерывно измеряют
расстояние между суппортами и при минимально допустимом его значении фиксируют положение отводимого суппорта, управляют перемещением обоих суппортов по программе работающего суппорта, а в момент достижеПИЯ отводимым суппортом фиксированного положения возобновляют отработку прерванной программы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. № 484938, кл. G 05В 19/18, 1973.
2. Технология и оборудование механосборочного производства 1969. Под ред. В. М. Шестопал, М., 1971, с. 91.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система программного управления двухсуппортным токарным станком | 1973 |
|
SU484938A1 |
Способ управления обработкой деталей на токарных станках с контурной системой программного управления | 1972 |
|
SU526490A1 |
Способ управления рабочим циклом поперечной подачи при шлифовании и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1316800A1 |
Многоканальное устройство для программного управления | 1975 |
|
SU542172A1 |
Устройство для программного управленияСТАНКОМ | 1977 |
|
SU805259A1 |
Система автоматического управления размерной настройкой токарных станков с ЧПУ | 1981 |
|
SU1144775A1 |
Устройство для позиционирования и контроля размерного износа режущего инструмента в станках с ЧПУ | 1982 |
|
SU1055627A1 |
Система программного управления для двухсуппортных токарных станков | 1973 |
|
SU454535A1 |
Система адаптивного числового программного управления металлорежущим станком | 1980 |
|
SU954945A1 |
Устройство для автоматической подналадки многорезцовых станков | 1979 |
|
SU876313A1 |
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1974-01-07—Подача