Инструментальная оправка Советский патент 1977 года по МПК B23C5/26 

1

Изобретение относится к области станкостроения н может быть использовано для крепления инструмента в шпинделе станка.

Известны инструментальные оправки с установленным на хвостовике упругим элементом. Недостатком известных оправок является нестабильная установка инструмента, при непрямолинейности образующей конусов и несовпадении углов конусов оправки и шпинделя.

Цель изобретения - повышение стабильности V. жесткости установки инструмента при указанных погрешностях изготовления конусов. С этой целью конусный хвостовик выполнен ступенчатым с большим и малым конусами, а упругий элемент установлен на малом конусе, причем наружный конус упругого элемента выполнен большим, чем продолжение большого конуса хвостовика.

На чертеже показана оправка, продольный разрез.

Хвостовик 1 инструментальной оправки выполнен ступенчатым. Первая ступень 2 представляет собой конический поясок, сопрягаюшийся с передней частью конусного гнезда шпинделя 3. Вторая ступень 4 занижена по отношению к первой, и на ее конце установлена упругая тонкостенная коническая втулка 5.

Наружная и внутренная поверхности втулки 5 выполнены с чередующимися продольными пазами, причем наружная поверхность завышена ио сравнению с продолжением конической поверхности первой ступени 2 хвостовика на величину, превышающую допуск на несовпадение углов конусности гнезда шпинделя 3 и первой ступени оправки. При работе инструментальную оправку вставляют в коническое гнездо шпинделя 3 станка.

Во время зажима оправки сопрялсение происходит по основной жесткости базирующей поверхности первой ступени 2, так как выбором параметров упругой тонкостенной конической втулки 5 достигается такая ее податливость, которая компенсирует наиболее возможные отклонения формы конических поверхностей оправки и гнезда шпинделя 3. Местные выступы, которые в случае жесткого соединения определяют качество сопряЛ ения, в данном случае вызывают лишь местные деформации упругой втулки, не влияя на качество сопряжения в целом.

Вследствие указанной податливости поверхность втулки 5 самоустанавливается по поверхности конуса шпинделя 3 и, увеличивая площадь взаимного прилегания сопрягаемых поверхностей, обеспечивает повышение контактной жесткости и радиальной точности инструментальной оправки в конусе шпинделя 3.

Формула изобретения

Инструментальная онравка с устанавливаемым в шпиндель станка конусным хвостовиком, снабженным унругим элементом с внутpeiniefl и внешней коническимн поверхностями, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения стабильности и жесткости установки оправки, конусный хвостовик выполнен ступенчатым с оольшим и малым копусами, а упругий элемент установлен на малом конусе, причем наружный конус упругого э.чемепта выполнен бол1)П1им, чем продолжепие больпюго копуса хвостовика.

Источники ипформапии, прппятые во вппмапие при экспертизе:

1. Авт. св. ЛЬ 387795, кл. В 23С 5/26, 1972 (прототип).

2