Устройство для заливки жидкого металла Советский патент 1981 года по МПК B22D39/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к области заливки жидкого металла, и может быт использовано при центробежной отливк тел вращения. Известно устройство для весового дозирования и заливки жидкого металла, содержащее дозировочный ковш, установленный на весовой раме, приво поворота ковша, силоизмерительный датчик и блок управления 1. Существенным недостатком указанно го устройства является влияние на точность дозирования перемещения центра тяжести ковша, в процессе дозирования, вызываемое выгоранием футеровки ко.вща, образованием настылей на весовой раме, а также заменой одного ковша другим. , Наиболее близким по технической сущности к предлагаемсяу1у изобретению является устройство для дозирования и заливки жидкого металла, содержащее зсшивочный ковш, установленный на грузоприемную,платформу, снабженное тягой, закрепленной на валу поворота ковша, с роликом, соединенным с программным лекалом, закрепленным на фундаменте и снабженное станиной, установленной на поворотной тумбе 2 Существенным недостатком указанного устройства является то, что при стабилизировании места падения струи жидкого металла при заливке его в форму устройство поворачивается вокруг оси вращения поворотной тумбы. При этом сливной .носок ковша перемещается не по прямой линии, а по дуге, что приводит к необходимости выполнять заливочную воронку с большими геометрическими размерами приемной чаши. Цель изобретения - повышение ста бильности работы устройства и экономии металла за счет уменьшения выплесков из заливочной воронки. Поставленная цель достигается TeMj что устройство снабжено приемной чашей с реверсивным двигателем и блоком определения положения сливного носка заливочного ковша, в котором привод заливочной воронки через блок управления подключен к выходу блока определения положения сливного носка заливочного ковша. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху со схемой функциональных связей устройства. Устройство состоит из заливочного ковша 1,установленного на станине 2, привода 3 поворота ковша, подвижной приемной чаши 4, привода 5 подвижной чаши, блока 6 определения положения сливного носка заливочного ковша и блока 7 управления 7. Устройство работает следующим образом. По команде заливщика привод 3 начинает вращение ковша 1, из которого начинается слив металла в приемную чашу 4. При этом сливной носок ковша перемещается в пространство по дуге окружности. Указанное изменение положения сливного носка фиксируется блоком 6 определения положени сливного носка заливочного ковша и передается на блок управления 7.Сигнал с блока 7 управления подается на привод 5 перемещения приемной чаши, который выставляет приемную чашу 4 в положение,при котором струя металла ковша 1 попадает в центр приемной ча 4. Указанное перемещение приемной ча 4 производится в течение всего процесса заливки и возврата ковша 1 в исходное положение таким образом,что струя металла, из ковша 1 (в любом положении ковша) попадает в цент.р приемной чаши 4, что исключает выплески металла из чаши 4 и приводит к повышению стабильности работы устрюйства и экономии металла.На.личие в устройстве подвижной приемной чаши с реверсивным приводом и блока определения положения сливного носка заливочного ковша с устройством управления позволяет стабилизировать работу устройства и исключает выплески жидкого металла,что приводит к экономии 1,5% жидкого металла , Формула изобретения Устройство для заливки жидкого металла, содержащее заливочный ковш, станину, привод поворота ковша и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности работы устройства и повышения экономии металла, оно до- . полнительно снабжено подвижной приемной чашей с реверсивным приводом перемещения приемной чаши и блоком определения положения сливного носка заливочного ковша, причем выход блока определения положения сливного носка заливочного ковша подключен к входу блока управления, выход которого связан с реверсивным приводом перемещения приемной чаши. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 489963, кл. С 01 G 17/06, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 607651, кл. В 22 D 39/00, 1977.

р4/г./

---

фиг г