1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.
Известно устройство для поперечно-кли 5 новой прокатки, содержащее установленные в станине в параллельных плоскостях подвиж- ные плиты с клиновыми инструментами ij .
Недостатком известного устройства является отсутствие синхронизации перемещения 10 плит.
Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две плиты, установленные на параллельных направляющих станины и связанные с приводами их воз- 5 вратно-поступательного перемещения,закрепленные на рабочих поверхностях плит инструменты и зубчатые рейки и шестерню,связанную зацеплением с обеимд рейками 2}.
Недостатком этого устройства является 20 использование силовых щестерен для синхронизации яеремешег-шя плит. Вследствие износа шестерен и зубчатых реек точность синхронизации со временем, снижается и уменьщается долговечность всего устройства.25
В предлагаемом устройстве этот недостаток устранен за счет того, что оно снабжено регулирующим механизмом, выполненны в виде шарнирно установленного в станине двуплечего рычага, одним, плечом связанноно с шестерней, и золотника, соединенного с другим плечом рычага и гидравлически связанного с пр1тодами плит.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
На станине 1 установлены направляющие 2 и 3, в которых размещены плиты 4 и 5 с клиновыми инструментами, связанные с силовыми цилиндрами 6 и 7. На плитах закреплены зубчатые рейки 8 и 9, между которыми размещена шестерня 10, установленная с возможностью вращения на двуплечем рычаге 11. Рычаг 11 закреплен на станине при помощи шарнира 12 и соединен со штоком 13 следящего золотника 14, в котором выполнены подводящие каналы 15 и 16 и отводящие каналы 17 и 18, соединяющие следящий золотник с полостями вы.сокого давления цилиндров 6 и 7
Устройство работает следующим образом. Вспедствии разности скоростей зубЧ4ТЫХ реек 8 и 9 шестерня 10 перемещается вслед за плитой, имеющей больщую скорость, например за плитой 4, В этом
случае, рычаг 11 перемещает шток 13 зо лотника и уменьшает проходные сечения каналов 16 и 18, в результате чего скорость перемещения штока цилиндра 6 уменьшается,
При появлении рассогласования переме щения салазок в противоположном направлен перекрываются каналы 15 и 17, что приводит к снижению скорости перемещения шток рабочего цилиндра 7,
Формула изобретения
Устройство для поперечно-клиновой про- 20 катки, содержащее две плиты, установленные на параллельных направляющих станины и связаннь;е с пpивoдa ш из возвратнопоступательного перемещения, закрепленные на рабочих поверхностях плит инструменты и зубчатые рейки и шестерню, связанную зацеплением с обеими рейками, отличющееся тем, что, с целью повышения точности синхронизации движения плит и увеличения долговечности устройства, оно снабжено регулирующим механизмом, выполненным в виде щарнирно установленного в станине двуплечего рычага, одним плечом, связанного с шестерней, и золотника, сое- Д1шен.ного с другим плечом рычага и гидравлически связанного с пр1шодами плит.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент Великобритании № 1154103, кл, В 3 М. 1973.
2.Патент ГДР № 75056, кл. 7 а, 4, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан поперечно-клиновой прокатки | 1975 |
|
SU607629A1 |
Устройство для поперечно-клиновой прокатки | 1976 |
|
SU559759A1 |
Устройство для поперечной прокатки | 1976 |
|
SU642061A1 |
Устройство для поперечно-клиновойпРОКАТКи | 1979 |
|
SU806215A1 |
Устройство для прокатки изделий с переменным профилем | 1976 |
|
SU617143A1 |
Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ | 1977 |
|
SU747619A1 |
Прокатный стан | 1989 |
|
SU1724400A1 |
Стан для накатки зубчатых колес | 1989 |
|
SU1613232A1 |
Стан для поперечно-клиновой про-КАТКи | 1979 |
|
SU795672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ ПРОФИЛЕМ | 1992 |
|
RU2042464C1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-10-23—Подача