Стан для поперечно-клиновой про-КАТКи Советский патент 1981 года по МПК B21H1/18 B21B19/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Известны станы для поперечной прокатки, содержащие корпус и две подвижные, либо подвижную и неподвижную плиты, к которым крепится клиновой инструмент 1. Недостатком известного устройства является отсутствие механизма синхронизации перемещения плит. Известно устройство для поперечно прокатки тел вращения, содержащее установленные в корпусе подвижные плиты с закрепленньнли на них рабочими клиновыми инструментами, силовые цилиндры со штоками возвратно-поступательного перемещения плит и шестер ни, связанные зацеплением сзубчаты ми рейками, закрепленными на плитах Недостатком этого устройства явл ется то, что в нем корпуса приводных цилиндров прикреплены к V-образному корпусу стана и передают на него ус лие прокатки. Такие условия работы корпуса стана требуют от него большой прочности и жесткости в направлении оси цилиндра. Обеспечение эти условий придает корпусу стана значительные габариты,, сложность конструкции и большую метёшлоемкость. Цель изобретения - упрощение конструкции стана и снижение его металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что силовые цилиндры установлены на одной из подвижных плит, а их штоки жестко связаны со второй плитой. На фиг.1 показан стан, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Предлагаемый стан содержит корпус 1 (фиг.1). В корпусе установлены направляющие 2,3 (фиг.1) и 4 (фиг. 2), охватывающие подвижные плиты 5 и б с закрепленными на них клиновыми инструментами 7 и зубчатыми рейками 8. Подвижные плиты 5 и 6 кинематически связаны между собой посредством зубчатых реек 8 и шестерен 9, установленных в корпусе на осях 10. На подвижной плите б жестко закреплены корпуса цилиндров 11, штоки 12 которых присоединены к кронштейнам 13, прикрепленньм к подвижной плите 5. Для осуществления расклинивания стана в корпусе установлены эксцентрики 14, которые в то же время играют роль опорных валков. В зависимости от требований по усилию привода и по констру тивным особенностям к подвижной плит может быть прикреплен один цилиндр либо несколько t При рабочем ходе создают давление в рабочих полостях цилиндров 11, в результате чего штоки 12 через кронштейны 13 двигают подвижную плиту 5, а навстречу ей корпуса цилиндров 11 -подвйжную плит5 б, поскольку на нее действует реакция цилиндров . Движение плит синхронизируют шестернями 9 и рейками 8, что позволяет обеспечить точное.взаимное положение клиновых инструментов 7 в каждый момент прокатки. Движение плит в любом другом положении, кроме прямолинейного,вдоль оси цилиндров ограничено корпусом 1 и направляющими 2, 3 и 4. В случае заклинивания стана, расклинивание производят путем поворота эксцентриков 14 вокруг оси, чем увеличивают закрытую высоту между подвижньвии пли тами 5 и ,б . При обратнсжл ходе создают давление в штоковой полости цилиндров 11, которые точно также передают движение плитам .5 и 6 в обратном направлении и возвращают их в исходное положение. Формула изобретения Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в корпусе подвижные плиты с закрепленными на них рабочими клиновыми инструментами, силовые цилиндры со штоками возвратно-поступательного перемещения плит и шестерни, связанные зацеплением с зубчатыми рейками, закрепленными на плитах, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости стана, силовые цилиндры установлены на одной из подвижных плит, а их штоки жестко связаны со второй плитой. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 538792, кл. В 21 Н 1/18 , 13.03.75. 2.Патент ГДР № 57585, кл, 7 а 4, 05.09.67 (прототип).

/ ////////////////////////,

у////////////г///////л