Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1977 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU547312A1

-(,: для KOHTAKI7iOi

(:вл1км

Похожие патенты SU547312A1

название год авторы номер документа
Многоэлектродная машина для контактной сварки 1985
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
SU1419841A1
Устройство для контактной точечной сварки 1988
  • Титаренко Виктор Степанович
  • Водопьянов Юрий Михайлович
SU1698013A1
Устройство для контактной точечной сварки 1968
  • Янушенко В.А.
  • Арский В.Н.
  • Гутов В.И.
SU273027A1
Электроконтактная сварочная машина для восстановления и упрочнения деталей 1989
  • Амелин Дмитрий Васильевич
  • Рыморов Евгений Васильевич
  • Поляченко Анатолий Васильевич
SU1703332A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 2003
  • Белов А.Б.
RU2246387C1
Клещи для контактной точечной сварки 1990
  • Шинкаренко Борис Павлович
  • Ворона Давид Семенович
SU1815076A1
Машина для многоточечной контактной сварки 1990
  • Васев Андрей Николаевич
SU1798086A1
Устройство для контактной односторонней точечной сварки 1974
  • Дробот Владимир Лаврентьевич
  • Ильченко Александр Трифонович
SU512883A1
Машина для контактной точечной сварки 1975
  • Северин Юрий Николаевич
  • Кононец Борис Иванович
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Раевский Георгий Владимирович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Фельдбаум Михаил Исаакович
SU640826A1
Клещи для контактной точечной сварки 1988
  • Шинкаренко Борис Павлович
SU1824274A1

Иллюстрации к изобретению SU 547 312 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 547 312 A1

Изобретение относите-; f и касается устройства д;и чочной сварки.

Известно устройство для ко1;1акГ; ок точечной сварки, содержащее сварочн :i г:чТГ1-сформатор, два верхних з(ектрододст. ,;-/го.;. подключенных непосредственно K:J вт :-,-iLOi; обмотке трансформатора, и один нижнм Необходимое напряжение и св/1р:).;нр,:Г тгК подаются через первичную обмотху транс({юрматора на вторичную обмотку, а через нее на верхние электрод: i.

Однако это устройство не г;озг.|).г;::от iK- гугшровать ПЛОТНОС11- сварочного тока 1ежду электродами.

Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее пару верхних электрододержателей, нижний э-текг идодер- жатель и сварочный трансформатс-р, с котор1лм два из электрододержателей 01,.; через регулирземое согфотивленмо, ; :;.ег;;Г электрододержатпль соединен епоср-- ;:;:: :;- но 2J.

Однако известное устройство iio позв:х1;ет сраривать ь.руияогабаритныо /иТР.лп, так

с электродами 4, о и подвиж;1ым токопод- юдом О, Н31ЖНИЙ электрод 7. Электроде держатели 2, 3 через изолирующую систему 8 соединеим с прК1Юдом давления 9 и снабжоны изоляторами 10, расположенными на наружной поверхности со смешением относительно друг друга ио длине электрододержа- телей. нижнем хоботе машины сщкреплепы электрододержатель 11 и неэлектропропедял;ая опора 12„ Подвижньп- токоподъод (. и нижний электроде держатель 11 подсоединен. к (ходу сварочного трансформатора 1

ivoHCTpymuiM 1федлагаемого устройства обеспечигьает использок-ание вылета С1,м:- 1г;:ой машины, что позволяет расширить диапазон типоразмеров сварилаемых деталей без изменения токоведуших элементов,

Осна);,ение данным устройством обьгчных MauiHH для контактной точечной сварки поэьолясТ расширить технологические возможности иоследнидс за счет реализации таких способов сварки, как одноточечная с подогревом и двухточечна - двусторонняя етларка.

Устройство работает следующим образом,, Подвижный токоподвед G, иеремеи1.аясь но электрододержателям 2 н 3, капримпр, вниз, поочередно пересекает изолятор ;.{;, благодаря чему плаБ:10 изг,:еняетея ло :;адь контакта токоиодвода (S с эле -:тропро)Одя1цими участками электрододержате ;е;1 2, 3 и, как следствие, ток. иоступаю:иий на элект роды 4, о .

Для осуществления сварки с иодогрево; регулируют сопроти1)Ление верхних электрододержателей 2, 3 путем перемеидания подвижного токоподвода G и закрепления последнего : гтужном положении. Тек к этом случае лгротекает по двум верхним ; од..ому нижнему электродам. Опора 12 обоснечл;,;куг надежный контакт между деталями или деталью и верхним электродом.

Заменяя опору 12 на обглч п.;; а;;ект х;до- держатель е электродом и уравнивая соп)о™

i 3. иолу-

е н и я

и 3 е и р е

устройство для контактной точечной сварки, содержал; ее пару г ерхних электрододер;г.;;те;:еи, ми;кний электрододержатель и сварочный трансформатору е кеторым два из электредодеря.ателей евязаны через регулируемое сопротииление, а третий электродо- держатель соединен непосредственно, о т- л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью рсюи-ирения диапазоЕш типоразмероЕ-i свариваемых деталей без изменения токоведущих элементов, регулируемое сопротивление вклчено пapaл. верхним з-лектрододержателям, вьшолнено в виде токоподвода к ним к установлено с возможностью перемещения г.дол., электрододержателей, которые снаб жены изоляторами, расположенными на на- ; поверхности со смеииптаем относи тельно друг ,п,руга по длз-1не электрододер- ииггелей,

11сточ1;ики информации, принятые по вниMaiiiii; при экспертизе I

1„ Семячкин С. Е, Механизация контактной сварки ., М,Л аи1Гиз, 1960, 15.

2. AjiTOpcKoe свидетельство СССР 375142, М,Кл. И 23 к 11/10, 1971 {шзототип),

SU 547 312 A1

Авторы

Шульц Евгений Фердинандович

Кузнецов Владимир Алексеевич

Даты

1977-02-25Публикация

1975-10-07Подача