(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК | 1972 |
|
SU415130A1 |
Автоматическая линия | 1979 |
|
SU831541A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО | 1964 |
|
SU164191A1 |
Станок для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей | 1978 |
|
SU753604A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ и ЗАПРЕССОВКИ | 1973 |
|
SU362686A1 |
Устройство для запрессовки штифтов в корпусную деталь | 1986 |
|
SU1355432A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ ЛЕКАРСТВЕННЫХ РАСТЕНИЙ | 1997 |
|
RU2114737C1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Автомат для прессования пуговиц из термопластических таблеток | 1959 |
|
SU129327A1 |
Устройство для угловой ориентации деталей | 1987 |
|
SU1490057A1 |
:-|л) ::: : : ;.)Г:;-.с:; -;:;;: к об дасти сборки.
:i:J:-.CC-;-;- ;1;Мч; iC.r v :/:-: :::i; ГЗИ аВТОМЛТИЗа-
.ul/ ; lipoiieccor v.: грснства для :,- С:й ;п. ил;- отсутствия собираемых ас с:-,: л .-::Li,f; ;ул1: к переключатели, 1-1--огч: :.: jjit-y г ;;одр;гж1К М корпусе ij .
С) сло.; ;{сх-т;- ;- громоодкос ь таких . tioiiCTa не jiu..,v-/- /,.; t. ;jX в pjyie v; opo4Kbix устройств,
Известно также устройство для запрессовки втулок, содерлшщее оюток с приемной втул -.;, а также прнжимную и несушую плиты, ivOTopbie установлены с возможностью относи1ельпого перемещения и связаны между со- :;ОЙ яв.уми штангами, установленными парал- ле.1Ы1О и симметрично оси цилиндра с двусто- рокни ijгсжом. передняя часть которого слулшт j-o ciHci HOM и проходит через направляюшук. ътулку, рс1сположен;;у:о з приемной пли- .
Однако отсутствие икфор :г,:и1;- о Ha;:i4;)i игш отсутствии в лотке вгулок. лодл,ежаЕ:.х запрессо; ..че затрудияеа - а нтомутнзаияю пооцесса запрессовки.
Целью изобретения является обеспечение контроля запаса втулок в лотке за счет использования перемещения штока силового цилиндра.
Это достигается тем, что устройство для запрессовки втулок снабжено установленной параллельно штангам дополнительной штангой с упорами на одном ее конце и подпружиненным контрольным щупом на другом, пр этом один конец дополнительной штанги установлен в отверстии, выполненном в несущей , воздействующей поочередно на упорм, а второй конец установлен в отверстии, выполненном в неподвижном для обеспечения контакта щупа со втулками.
На черте се изображено предлагаемое устройство разрез.
На неподвижном корпусе 1 закреплены лоток 2, приемная втулка 3 и гидродилиндр 4. Передк;1я часть истока 5 служит пуансоном, а часть связана с несуцсй плитой 6, которая, в свою очередь, ;:-- п-(.О1ЦИ штанг 7 с пружннами 8 связа:: : ::::: ;; ;ОЙ прижкмчсй плитой У, ма л. TOjo.-; ;;:о -ииэш:е а нагтравляыииш втулка 10„ Втупка 11 подлежит запрессовке в деталь 12. Над гидроцилиндром 4 против лотка параллельно оси 7 идрэцилиндра 4 расположена дополнительная штанга 13, задний конец которой расположен в отверстии несущей плиты 6 и снабжен находящимися по обе ее стороны упорами 14 и 3,5, Передний конец дополпитет. ьной штанги 13 входит в отверстие неподвижного корпуса 1 и снабжен подпружиненным щупом 16, на заднем конце которого закреплен сухарь 17, рас положенный в прямоугольном пазу 18 штан ги 13, На сухаре 17 установлена переключающая пластина 19 j которая находится npo ТИБ щели бесконтактного переключателя 2О закрепле1-ш:ого на корпусе 1, На наружной поверхности дополнительной штанги имеется лыска 21, контактирующая неподвижкой пла кой 22. При отходе щтска 5 в крайнее заднее положение (на чертеже влево) втулки 11. находящиеся в лотке 2. освобождшо1х;я пуансоном и опускаются вкиз при этом ниж няя из втулок 11 поступает в приемную втулку 3„ При ходе штока 5 вперед пуансон входит приемной частью в нижнк ю втулку 11 и перемещает ее в сторону детали 12, а задняя часть штока, связанная с несущей плитой 6, перемещает последшою вперед. При движении плиты 6 пружины 8 через штанги 7 передают усилие на прижим ную плиту 9 3 перемещают ее до упора на- правлшошей втулки 10 в тореп детали 12, Двигаясь дальше (вперед) плита 6 сжимает пружины 8, а пуансон {передняя часть што ка 5), перемещающийся вперед с несущей плитой 6, проталкивает втулку 11 через направляющую втулку 10 и запрессовьшает ее в деталь 12, В это же время перемещающаяся несу- мая плита 6 доходит до упора 14 на одном конце штанги 13 и перемещает ее вперед. При наличии втулки 11 в лотке 2 проти-в отверстия в корпусе 1, в которое входит к нец дополнительной щтанги 13, подпружине ный щуп 16 упирается в эту ва-улку и оста навливается. Вместе с 1шм останавливает ся закрепленный на его заднем конце сухарь 17с установленной на нем переключаю щей пластиной 19, Переключающая пластин 19 не доходит до щели бесконтактного переключателя 20 и команда об отсутствии втулки в лотке 2 не поступает. Если же втулка в лотке 2 отсутствует, то подпру жиненный щуп 16, не встречая сопротивле ршя своему движению, продвигается вперед вместе со штангой 1.5 перемещая связанные с ним г-; харь 17 и перек.пючающую пластину 19.Последняя входит в щель переключателя 20,подавая команду об отсутствии запаса Б лотке 2, При обратном ходе щток 5 перемещает несущую плиту 6, щтанги 7 и прижимную плиту 9 с направляющей втулкой 1О назад (до упора плиты 9 в приемную втулку 3), Песущая плита 6 при ходе назад доходит до упора 15 на заднем конце штанги 13 и отводит ее в крайнее положение. Подпружиненный щуп 16 перемещается вместе с дополнительной щтангой 13 назад, занимая относительно нее положение, определяемое упором сухлря 17 в переднюю стенку прямоугольного паза 18, Переднее и заднее положение штанги 13 определяются расположением упоров 14 и 15. Планка 22, контактирующая с пыской 21 щтанги 13, предотвращает вращение последней и ограничивает величину ее возможных осевых перемещений. Изобретение позволяет обеспечить контроль наличия запаса втулок в лотке за счет использования перемещения штока силового цилиндра, т. е, исключает необходимость применения сложных и громоздких дополнительных устройств. Формула изобретения Устройство для запрессовки втулок по авт, св. №415130, отличающееся тем, что, с целью обеспечения контроля наличия запаса втулок в лотке за счет использования перемещения штока силового цилиндра, оно снабжено установленной параллельно штангам дополнительной щтангой с упорами на одном ее конце и подпружиненным контрольным щупом на другом, при этом один конец дополнительной щтанги установлен в отверстии, выполненном в несущей плите, воздействующей поочередно на , а второй конец установлен в отверстии, выполненном в нецодвижном корпусе для обеспечения контакта щупа со втулками. Источники информации, принятые во внимание при экснертизе: 1.Муценек К, Я, Автоматизация сборочных процессов, Л.,Мащиностроение, 1969, с. 68-7О. 2,Авторское свидетельство СССР № 41513О, М кл. В 23 р 19/02, 1972 (прототип).
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-11-27—Подача