Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов Советский патент 1977 года по МПК B27F7/06 

1

Р1зобретение относится к скобосшивным станкам и может быть исиользовано при производстве тары, преимущественно деревянных поддонов.

По основному авт. св. № 516523 известен скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов П-образными скобами, включающий подвижную раму, на которой смонтированы механизмы вдавливания скоб, кондуктор, который снабжен шарнирно соединенной со станиной крыщкой, во внутренней части которой размещены упоры, и стойки с проушинами 1.

Педостатком этого станка являются плохие условия эксплуатации.

Пель изобретения - улучшение условий эксплуатации.

Достигается это тем, что стойки снабжены регулируемыми опорами, расположенными в проушинах и выполненными в виде винтовых пар.

На фиг. 1 изображен скобосшивной станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение по Б-Б на фиг. 1 (запорный механизм).

Стапок включает станину 1, например, сваренную из профильного стального проката, внутри которой помещена подвижная рама, тоже, например, сваренная из профильной стали и опирающаяся на штоки гидроцилиндров, являющихся узлами привода (па чертеже пе показаны). На подвижной раме вертикально установлены пуансоны механизмов вдавливания. На задней стойке станины 1, на оси шарнирно подвешена крышка 2 верхней части кондуктора 3. Крышка 2 выполнена, например, в виде ребристой металлоконструкции с пятью продольными пазами 4, в одних из которых помещены запорные механизмы 5. Нижней части кондуктора 3 принадлежат жесткие 6 и упругие 7 ограничители, установленные на торцах направляющих механизмов вдавливания.

На станине 1 помещены опорные ролики 8.

Между механизмами вдавливания, расположенными, паиример, соответственно образованию швов, помещены стойки 9 с проушинами 10, контактирующими с клиньями 11 и пружинами 12 заиорных механизмов 5. Последние выполнены в виде рамок 13, помещенных в пазах 4 крышки 2. Каждая рамка 13 соединена шарнирно со штоком 14 гидроцилиндра 15. Заиорных механизмов, например, два и

каждый из них содержит по два или три клина И, а стоек 9 с проушинами 10 - соответственно четыре или шесть. Каждой стойке 9, например, придана цилиндрическая форма. Сверху стойки 9 снабжены регулируемыми

опорами 16, выполненными, например, в виде

винтовых пар, гайками которых служат проушины 10.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Включают привод (при этом через систему передач поднимают крышку), укладывают один настил досок, поперечные брусья и второй настил досок, опускают крышку на верхний настил досок. Далее вступают в работу запорные механизмы 5, которые при помощи штоков 14 и гидроцилиндров 15 перемещают рамки 13 и клинья 11. Последние входят в проушины 10, и при дальнейшем перемещении рамок 13 разность в пути перемещения клиньев 11 компенсируется пружинами 12. При этом предварительно собранный поддон 17 в кондукторе 3 зажимается между крышкой 2 и торцами механизмов вдавливания.

Затем вступают в работу гидроцилиндры, щтоки которых перемещают вверх подвижную раму с пуансонами. Пуансоны вдавливают Побразные скобы в нижний настил досок, затем прошивают брусья и верхний настил досок. После чего подвижная рама при помощи штоков и синхронизатора возвращается в нижнее исходное положение. В то же время возвращаются в исходное положение рамки 13, которые вытаскивают клинья 11 из проущин 10.

Затем включают в работу гидроцилиндр, шток которого поднимает крышку 2 так, что система рычагов воздействует на механизм 18 съема поддона 17. При этом опорные ролики 19 перемещаются вверх за счет перемещения по стойкам 9 в том же направлении подвижных кареток 20.

При дальнейшем перемещении крыщки 2 опорные ролики 19, входя в контакт с нижним настилом поддона 17, поднимают его над проушинами 10.

Затем поддон 17 под действием сил собственной массы смещается за пределы станины 1, и далее по опорным роликам, согласно технологическому потоку, подается на следующую операцию. А перемещаемая вверх

крыщка 2 возвращается в вертикальное положение и фиксируется блокировочным механизмом.

Затем укладывают П-образные скобы, доски, брусья, и цикл повторяется.

При наладке или в период ремонта, если необходимо увеличить надежность заклинивания клиньев 11, запорных механизмов 5 в проушину 10, крышку 2 фиксируют в вертикальном положении, а проушину 10 навинчивают или свинчивают с винта регулируемой опоры 16, при этом крепление стойки 9 остается ненарушенным.

Формула изобретения

1.Скобосшивной станок для соединения деревянных поддонов по авт. св. № 516523, отл и чающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, стойки снабжены регулируемыми опорами, расположенными в проушинах.

2.Скобосшивной станок по п. 1, отличающийся тем, что регулируемые опоры выполнены в виде винтовых пар.