Указанные соединения наиболее близки к предлагаемым и рассматриваются в качестве аналогов.
Сопоставление свойств показывает, что полимеры, приготовленные на основе известных эпоксидов, уступают полимерам, приготовленным на основе предлагаемых соединений, по теплостойкости и термостабильности.
Это объясняется тем, что в структуре этих соединений, имеется только одна имидная группа, обуславливающая повышение термостабильности, а в заявляемых соединениях их две.
Кроме того, в предлагаемых соединениях имеется гидроксильная группа, что приводит при отверждении к дополнительной сшивке полимера и, следовательно, к повышению термостабильности.
Соединения формулы I получают взаимодействием тетрагидрофталимидов с {окси-2,3эпоксипропил) - фенилтетрагидрофталимидами с последуюш,им эпоксидированием водными растворами надуксусной кислоты.
В отличие от ранее описанных диэпоксидиимидов диэпоксидиимиды, получаемые по иредполагаемому способу, могут быть переведены в эпоксиполимеры без модифицируюш,их добавок. Причем, полученные полимеры характеризуются сочетанием высо.кой тепло-, термостойкости и физико-механических характеристик. Это объясняется сочетанием в структуре олигомера жестких имидных циклов, ароматических ядер и фрагмента алифатической цепи с гидроксильной группой.
Полученные олигомеры могут быть рекомендованы в качестве компонентов термостойких (до 200-250°С) связующих для армированных пластиков, компаундов, клеев и других материалов.
Пример 1. Бис-3,0-(4,5-эпоксигексагидрофта лимидо) -1 -феноксипропанол,-2.
К кипящему толуольному раствору 151 г (1 моль) тетрагидрофталимида в присутствии 0,5 г диметилбензиламина прибавляют по каплям толуольный раствор 300 г {1 моль) глицидилового эфира тетрагидрофталимидофенола. Реакционную массу кипятят 1,5-2 час до исчерпания эпоксидных групп. Полученный нродукт 451 г (1 моль) растворяют в 1800 мл хлороформа, добавляют 46 г кристаллического ацетата натрия и при 35-40°С в течение
Iчас прибавляют 460 г 40%-ной надуксусной кислоты. Реакционную массу перемешивают при этой температуре до израсходования рассчетного количества надкислоты. Органический слой отделяют, промывают 15%-ным раствором соды и водой до нейтральной реакции
IIотсутствия перекисных соединений. Хлороформ отгоняют и после сушки в вакууме при 120°С получают 454 г (94%) светло-желтой смолы.
Найдено эпоксидных групп 16,30%.
C25N208H26.
Вычислено 17,85%.
Пример 2. Бис-3-«- (3-.метил-4,5-эпоксигекеагидрофталимидо) -1 феноксипропанол-2.
В условиях примера 1 из 83 г (0,5 моль)
изометилтетрагидрофталимида я 157 г
(0,5 моль) глицидилового эфира метилтетрагидрофталимидофенола, 23 г ацетата натрия
и 200 г 47,5%-ной надуксусной кислоты после
аналогичной обработки получают 243 г (95%)
олигомера с содержанием эпоксидных групп
14,3%.
Для С27НзоН2О8 вычислено 16,86%. Строение полученных в примерах 1 и 2 соединений, кроме функционального и элементного анализа нромежуточных продуктов и самих диэпоксидов подтверждено анализом их ИК-спектров.
В спектрах отсутствуют полосы поглощения олефиновых связей при 1632и697cм обнаруживаемых в бис-(тетрагидрофталимидо)-1амино-3-(аминофенокси)-пропанолах-2 и появились полосы при 793 см которые отнесены к колебаниям эпоксидпых групп в циклогексановом кольце. Там же идентифицированы гидроксильные группы по широкой полосе поглощения при 3450 имидный цикл по поглощению при 1785 и 1820 . Пример 3. Получение образца полимера. 100 вес. ч. бисэпоксида, полученного по примеру 2, нагревают до 60-80°С, добавляют 32,6 вес. ч. расплавленного малеинового ангидрида, тщательно перемешивают. Приготовленную композицию заливают в металлические формы и отверждают по режиму: 120°С - 2 час, 140°С - 2 час. 160°С - 4 час 180°С - 2 час, 200°С- Ючас.
Свойства отвержденных полимеров: Теплостойкость по Мартенсу, °С 185 Предел прочности при изгибе,
кгс/см :
при 25°С1200
при 150°С850
Предел прочности при сжатии, кгс/см 1700 Температура начала деструкции, °С233 Потеря веса при 300°С в динамическом режиме, %8,2 Потеря при 500°С, % 60,8 Пример 4. 100 вес. ч. эпоксиимида, полученного по примеру 1 и 37 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют в 86 вес. ч. ацетона. Приготовленным связующим пропитывают стеклоткань ТС 8/3-250. Пропитанную стеклоткань высушивают от растворителя при комнатной температуре в течение 24 час. Высушенные листы стеклоткани укладывают в пакет и прессуют при удельном давлении
1кг/см2 по режиму: 150°С - 6 час, 180С -
2час, 200°С - 6 час, 230°С - 5 час. Свойства стеклопластика.
Предел прочности при изгибе, кгс/см :
при 25°С6700
при 200°С2600
при 250°С1050
Предел прочности при растя9000жении, кгс/см
Формула изобретения
Бис-(эпоксигексагидрофталимидо) - феноксипропанолы обш,ей формулы
0
-N,
сНгОЧ) R
545261
где R H, СНз, - мономеры для термостойких полимеров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1.Патент США № 3450711, кл. 260-309, 1969.
2.Патент Франции N° 1531899, кл. С 07 D, 1968.
3.Патент США № 3692705, кл. 260-2, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклоалифатические эпоксиимиды как мономеры для получения термостойких полимерных материалов | 1976 |
|
SU649718A1 |
Способ получения циклоалифатических эпоксидных смол | 1973 |
|
SU449077A1 |
Полипропиленгликоль-3,4эпоксигексагидробензоаты- олигомеры для синтеза термоударостойких высокоэластичных эпоксиполимеров | 1977 |
|
SU639882A1 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU555121A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU703551A1 |
Оксипропионитрил глицидилового эфира 3,4-эпокси-1,1-бис-(оксиметил)-циклогексана в качестве модификатора эпоксидной клеевой композиции ангидридного отверждения | 1989 |
|
SU1705294A1 |
ОТВЕРЖДАЕМЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ СМОЛ | 1998 |
|
RU2214434C2 |
ОТВЕРЖДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU363720A1 |
-(2",3"-Эпоксипропилоксифенил)-4,5 эпоксигексагидрофталимиды, как мономеры для получения термостойких полимерных материалов | 1974 |
|
SU513033A1 |
Способ получения тетраэпоксидов | 1973 |
|
SU478001A1 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-07-15—Подача