Устройство для литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/10 

Описание патента на изобретение SU549250A1

щий из тигля 9, соединен с камерой прессования 4 по плоскости разъема пресс-формы.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) поршень противодавления 7 занимает крайнее правое положение. При подаче давления в герметически закрытый тигель 9 расплавленный металл поступает по металлоироводу 8 в предлитниковую полость литниковой втулки 3, вытесняет воздух через вентиляционные отверстия в поршне противодавления 7. Холодная камера прессования 4 равномерно заполняется расплавленным металлом при перемещении пресспоршня 6 вправо (фиг. 2). После заполнения холодной камеры прессования 4 расплавленным металлом включается нривод 5 и холодная камера прессования 4 перемещается в литниковой втулке 3 влево (фиг. 3), перекрывает металлопровод 8 и вентиляционные отверстия в поршне противодавления 7, отсекая точную дозу жидкого металла. Включается нресс-поршень 6 и расплавленный металл отводит поршень противодавления 7 влево, открывает литниковый канал 10 и заполняет полость пресс-формы (фиг. 4).

Доза расплавленного металла в холодной камере прессования 4 регулируется ходом пресс-поршия 6 и фиксацией упором И иа шкале 12, тарированной в единицах объема.

После технологической выдержки осуществляется раскрытие пресс-формы, удаление отливки, очистка и смазка (ири необходимости) пресс-формы и, после ее закрытия цикл повторяется.

Размещение холодной камеры прессования внутри литниковой втулки и возможность осевого перемещения упрощают конструкцию устройства и позволяют повысить точность дозирования расплава.

Преимуществом предложенного устройства также является, полное отсутствие вторичного окисления расплава при поступлении в камеру прессования, так как металл не контактирует с воздухом, в результате чего повыщается качество отливок. Кроме этого, иоддержание обогреваемого металлопровода постоянно заполненным жидким металлом (в период работы машины) исключает образование на его стенках плен и их попадание в тело отливки.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму, включающую подвижную полуформу и неподвижную с литниковой втулкой, холодную камеру прессования с пресспоршнем, порщень противодавления, размещенный в подвижной полуформе, тигель с металлопроводом, соединенным с камерой прессования, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества отливок и точности дозирования, холодная камера прессован1гя установлена внутри литниковой втулки с возможностью осевого перемещения от привода, при этом диаметр поршня противодавлеиия равен наружному диаметру холодной камеры прессования, а металлопровод соединен с последней по плоскости разъема пресс-формы.

Источники информации, нринятые во внимание ири экспертизе:

1.Патент Италии № 598423, В 22 D, 1958.

2.Патент ФРГ ЛЬ 1959033, 31 Ь 17/08, 1971.

Похожие патенты SU549250A1

название год авторы номер документа
Устройство для литья под давлением 1979
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Лавентман Вильям Ефимович
  • Тульчинский Николай Дмитриевич
SU908508A1
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением 1983
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Головаченко Виктор Петрович
  • Антонов Владимир Александрович
  • Рабийчук Леонид Константинович
  • Шеневидько Леонид Константинович
SU1079351A1
Установка для литья под давлением 1982
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1069939A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1991
  • Лаптев В.Г.
  • Медведев В.И.
RU2048256C1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Редкун Владимир Николаевич
SU1080923A1
Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением 1983
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Волынский Давид Шнеерович
  • Дятленко Галина Борисовна
SU1113210A1
Способ литья под давлением 1983
  • Иван Димов Николов
SU1389933A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2418651C2
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления 1982
  • Иван Димов Николов
  • Тодор Николов Трендафилов
SU1303259A1
Способ литья под давлением 1990
  • Беленький Давид Миронович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Вернидуб Анатолий Григорьевич
  • Кучинский Сергей Александрович
SU1787675A1

Иллюстрации к изобретению SU 549 250 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для литья под давлением

Формула изобретения SU 549 250 A1

SU 549 250 A1

Авторы

Борисов Георгий Павлович

Антонов Владимир Александрович

Семенов Николай Яковлевич

Большаков Анатолий Иванович

Даты

1977-03-05Публикация

1975-07-03Подача