(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки поршневых колец | 1978 |
|
SU751590A2 |
Станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1986 |
|
SU1364447A2 |
Устройство к шлифовальному станку для обработки калибров валков | 1988 |
|
SU1688997A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КУЛАЧКОВОГО ВАЛА | 2013 |
|
RU2539642C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU368015A1 |
Полуавтомат для зачистки деталей, имеющих форму тел вращения | 1978 |
|
SU779026A1 |
Устройство для обработки поршневых колец | 1985 |
|
SU1292968A1 |
Устройство для обработки бочкообразного профиля поршневых колец | 1985 |
|
SU1268383A1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬИЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU327991A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.
Известны устройства для обработки поршневых колец в пакете шлифованием или точением всего пакета. Они содержат гладкую оправку, на которую набирают кольца. Установленные на оправку кольца зажимают с торцов прижимными шайбами.
Однако обработать в пакете поршневые кольца с бочкообразной образующей не представляется возможным.
Известны также устройства для обработки наружных поверхностей поршневых колец, содержаш.ие установочное приспособление с прижимными шайбами для крепления колец, шлифовальный круг на маятниковой головке с роликом, который прижат пружиной к копиру в виде кулачка и механизм враш,ения установочного нриспособления и кулачка.
Цель изобретения - обеспечение возможности обработки поршневых колец с бочкообразной образующей.
Это достигается тем, что устройство снабжено щлицевым валом и сопряженными с ним шлицевыми оправками, несущими обрабатываемые кольца, прижимные шайбы установлены на валу с возможностью вращения и связаны с введенным в устройство водилом,
при этом копир жестко связан со щлицевым валом, а ролик выполнен с кольцевой проточкой, в которой размещено водило.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид сбоку (вид А); на фиг. 3 - кинематическая схема привода вращения прижимных шайб.
Устройство состоит из шлицевого вала /. на котором установлены по скользящей посадке две прижимные шайбы 2. Между нили на оправках 5, соединенных с валом / при помощи шлицев, установлены порщневые кольца 4. Оправки с поршневыми кольцами поджаты с двух сторон шайбами 5. С одной из
направляющих соединено водило 6, входящее своей периферийной частью в канавку конического кулачка 7. На валу 1 укреплен копнр 8, который обкатывается по коническому кулачку 7. Водило, прижимные щайбы, оправки
с кольцами и шайбы удерживаются на валу с помощью гайки 9.
На фиг. 2 показано, что щлицевой вал поджимается через копир 5 к кулачку 7 с помощью пружины 10 и рычага //. Кольца с
оправками поджаты к шлицевому валу со стороны шлифовального круга 12 роликами с помощью рычагов 14 и пружины 15. Прижимные шайбы 2 получают вращение от одного привода через щестерни 16 и 17.
Устройство работает следующим образом. Для получения бочкообразного пронзили образующей колец каждому кольцу пакета сообщают два двпжения: вращение вокруг собственной оси с рабочей скоростью «i и качание осп вращения кольца относительно оси вала /. Получение этих двух движений обеспечивают за счет того, что прижимные шайбы 2, между которыми находятся оправки с кольцами 4 придают скорость вращения «2. отличную от скорости вращения вала / и оправок с кольцами. В результате обработки качающегося и одновременно вращающегося кольца его образующая получает бочкообразный профиль. Величину бочкообразности профиля обеспечпвают величиной наклона скошенной части прижимных шайб 2. Компенсацию изменения расстояния межлу периферийной частью колец и осью шлифовального круга 12, возникающего при из -менении--угла наклона колец относительно вала,/, -обеспечивает система: копир 8 - -.; кулачок 7 - водилр о. При вращении шайб 2 жестко связанное с ними 15дило 6 перемещает вдоль оси конический кулачок 7 так, что каждому углу наклона колец соответствует строго определенное положение этого кулачка. При этом обкатывающийся по нему копир 8 смещает ось вала / на величину, компенсирующую изменение
i 7
Риг. 1 расстояния между кольцами и шлифовальным кругом. Овальность колец получают за счет придапия копиру формы, обеспечивающей получение требуемой величины овала. Применение предлагаемого устройства дает возможность снизить трудоемкость обработки поршневых колец с бочкообразной образующей. Формула изобретения Устройство для обработки поршпевых колец, включаюш.ее прижимные шайбы, связапные приводом их вращения, между которыми установлены обрабатываемые кольца, вращающийся копир, посредством ролика упруго поджимающий обрабатываемые кольца к инструменту, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки поршневых колец с бочкообразной образующей, оно снабжено шлицевым валом и сопряженными с ним кольцевыми оправками, несущими обрабатываемые кольца, прижимные шайбы установлены на валу с возможностью вращения и связаны с введенным в устройство водилом, при этом копир жестко связан со шлицевым валом, а ролик выполнен с кольцевой проточкой, в которой размещено водило. iilii nn -jl i I III I IШ jAlj-LlJ4 1//////7//Г -imf
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-12-10—Подача