Шлифовальная головка Советский патент 1977 года по МПК B24B41/04 B24B5/08 

Описание патента на изобретение SU549327A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для обработки расширяющихся внутренних полостей (ячеек), например, в облегченных заготовках зеркал телескопов. Известна головка, применяемая для окончательной обработки внутренних полостей ячеек облегчения в тыльной части зеркала телескопа различной конфигурации (например шестигранной, квадратной, треугольной и других) через предварительно обработанное входное отверстие 1. Известная шлифовальная головка содержит держатель инструмента, выполненный в виде полой трубы, с фланцем для крепления к ползушке плансуппорта на одном конце и с пневмоприводом для инструмента на противоположном конце. Недостатком шлифовальной головки является нежесткая конструкция державки, что отрицательно влияет на чистоту обработанной поверхности, точность получаемых размеров и формы и не позволяет получать больших соотношений между размерами внутренней полости ячейки и диаметром входного отверстия, а также ограничивается технологическая возможность обработки ячеек большой глубины. Цель изобретения - устранение указанного недостатка и повышение жесткости шлифовальной головки. Для этого предлагаемая головка снабжена гильзой с эксцентричным отверстием, в котором установлен держатель инструмента. При этом гильза смонтирована на фланце держателя инструмента с возможностью поворота. На фиг. 1 изображена предлагаемая шлифовальная головка и разрез А-А; на фиг. 2 - то же и разрез Б-Б; на фиг. 3 - то же и разрез В-В. Шлифовальная головка содержит держатель инструмента / (фиг. 1-3), выполненный в виде полой трубы. На одном конце держателя / расположен фланец для крепления его к ползушке плансуппорта 2 бабки 3, которая предназначена для сообщения шлифовальному кругу необходимых движений при обработке внутренней полости ячейки и для установочных перемещений шлифовальной головки. На противоположном конце держателя / закреплен пневмопривод 4 со шлифовальным кругом 5. Шлифовальная головка снабжена гильзой 6 с эксцентричным отверстием, в котором установлен держатель инструмента 1. Гильза 6 смонтирована на фланце держателя / с возможностью поворота. К фланцу держателя / гильза 6 крепится посредством гайки 7 и фиксируется на держателе с помощью пальца 8. Ползушка 2 установлена на каретке 9 бабки 3 и снабжена копиром 10 с нальцем }.

Шлифовальная головка работает следующим образом.

Шлифовальная головка вводится во входное отверстие ячейки. Ввод щлифовальной головки производится, когда гильза 6 находится в исходном положении, показанном иа фиг. 1.

Движением нолзунжи 2 вправо шлифовальный круг 5 подводится к внутренней цилиндрической поверхности ячейки. Этим движением производится врезание щлифовального круга на необходимую глубину резания. Затем шлифовальная головка совместно с бабкой 3 получает поступательное перемещение вниз вдоль оси ячейки с рабочей подачей на глубину ячейки. Шлифовальный круг при перемещении вниз будет обрабатывав) цилиндрическую поверхность полости ячейки на соотЁетствующую глубину пока щлифовальный круг не достигнет основания цилиндрической полости ячейки.

У основания полости происходит останов. Соверщается шаговое круговое движение каретки 9 и таким образом шлифовальный круг цодводят к следующей позиции резания. Затем дается неремещение каретки 9 вверх е рабочей подачей до тех пор, пока шлифовальный круг не достигнет верхнего оенования цилиндрической полости ячейки. Происходит останов, и далее совершается шаговое круговое движение каретки 9. Таким образом cfroBa шлифовальный круг подводится на следующую позицию резания. После этого дается неремещение бабки 3 (шлифовального круга) с рабочей подачей вниз. У нижнего основания нолости происходит останов. Дальше цикл будет продолжаться иа протяжении 360°.

Если требуется дальнейшее расширение цилиндрической полости, то производят врезание на необходимую глубину путем радиального перемещения ползушки 2, и цикл обработки цилиндрической полости ячейки происходит аналогично описанному. Обработка цилиндрической полости осуществляется до тех пор, пока не получат цилиндрическую полость ячейки диаметром, равным диаметру внисанной окружности геометрической фигуры поперечного сечения ячейки. Для получения окончательной конфигурации ячейки необходимо гильзу 6 повернуть на 180° (фиг. 2), что дает возможность произвести дальнейшее расширение ячейки до необходимой конфигурации, т. е. произвести обработку ее полного профиля.

Для этого необходимо ослабить гайку 7, опустить гильзу 6 вниз, чтобы вывести палец 8 из отверстия, и развернуть гильзу 6 на 180°. Поднять гильзу 6 вверх, направив палец

8в соответствующее отверстие фланца держателя, и закрепить гильзу гайкой 7.

Далее каретка 9 получает от шпинделя бабки 3 круговое шаговое движение, а ползушка 2 с помощью копира 10 и пальца //- радиальное перемещение. Эти движения совершает совместно с ползушкой 2 и кареткой

9шлифовальная головка (шлифовальный круг). Таким образом, шлифовальный круг

подводится на позицию резания. После этого дается неремеихение бабки 3 с рабочей подачей вниз. У нижнего основания полости происходит останов. Соверщается шаговое круговое движение каретки 9 и радиальное перемещение ползушки 2, .благодаря чему шлифовальный круг подводится к следующей позиции резания. Затем дается перемещение каретки вверх с рабочей подачей до тех пор, пока щлифовальпый круг не достигнет верхнего основания цилиндрической полости ячейки. Происходит останов.

Дальнейший цикл будет продолжаться на протяжении 360°.

По окончании обработки внутренней нолости ячейки (фиг. 3) ползупп у 2 со шлифовальной головкой отводят в радиальном направлении в сторону исходного положения до тех пор, пока между поверхностью входного отверстия и телом гильзы 6 не получится минимальный зазор. Затем освобождают гайку 7, разворачивают гильзу 6 на 180°, производя описанные действия, и гильзу 6 снова закрепляют. После этого нолзушку 2 со шлифовальной головкой устанавливают в первоначальное исходное положепие. Шлифовальную головку затем выводят из входного отверстия. Ввиду увеличения жесткости шлифовальной головки за счет применения эксцентрикоповоротиой гильзы возможно производить

обработку поднутрений с повышенной глубиной и подачей при резании при одновременном увеличении точности и чистоты обработки,.

Формула изобретения

Шлифовальная головка для обработки расширяющихся внутренних полостей, например, в облегченных заготовках зеркал телескопов, включающая выполненный в виде

полой трубы держатель инструмента с фланцем для крепления к нолзушке плансуппорта на одном конце и с пневмоприводом для инструмента на противоноложном конце, о т л ичающаяся тем, что, с целью повыщения

жесткости шлифовальной головки, она снабжена гильзой с эксцентричным отверстием, в котором установлен держатель инструмента, смонтированной на фланце держателя инструмента с возможностью поворота.

Источник информации, принятый во внимание прц экспертизе:

1. Патент США N° 3613222, 29-527.1, 23.06.69.

ю

Фиг 2

Похожие патенты SU549327A1

название год авторы номер документа
Внутришлифовальная головка 1975
  • Филиппов Александр Иванович
  • Кузин Евгений Степанович
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Щербаков Анатолий Григорьевич
SU530780A1
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА 2002
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Кобзев Д.Л.
  • Фомин Д.С.
RU2211132C1
Устройство для заточки многолезвийного инструмента 1972
  • Кузинец Соломон Давидович
  • Швер Валерий Григорьевич
  • Кудевицкий Яков Вениаминович
SU472779A1
Шлифовальный станок с числовым программным управлением 1985
  • Галкин Анатолий Васильевич
  • Аронов Евгений Сергеевич
  • Черников Виталий Александрович
SU1316795A1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА 1970
SU423598A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ АБРАЗИВОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА МЕТЧИКОВ 1970
SU272834A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей 1988
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
SU1602710A1
Станок для обработки концов труб 1982
  • Лящин Владимир Михайлович
SU1065088A1

Иллюстрации к изобретению SU 549 327 A1

Реферат патента 1977 года Шлифовальная головка

Формула изобретения SU 549 327 A1

SU 549 327 A1

Авторы

Филиппов Александр Иванович

Кузин Евгений Степанович

Смирнов Сергей Иванович

Щербаков Анатолий Григорьевич

Даты

1977-03-05Публикация

1974-12-20Подача