(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения огнеупоров | 1938 |
|
SU57059A1 |
Электроизоляционный материал для трубчатых электронагревателей | 1976 |
|
SU676195A3 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ТЕРМОРАСШИРЯЮЩАЯСЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2464122C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2010 |
|
RU2446200C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2558844C1 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
Антифрикционная полимерная композиция | 1984 |
|
SU1186627A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ И ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ | 2016 |
|
RU2634017C2 |
Способ получения высокоогнеупорных масс | 1928 |
|
SU24349A1 |
Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым для изготовления электроизоляционной керамики на основе окиси магния.
Известны электроизоляционные огнеупорные массы на основе окиси магния с добавками 1.
В качестве добавок могут быть использованы, например, тальк, жировик, сликат магния
Однако введение указанных дооавок не обеснечивает достаточное улучшение механических свойств массы.
Достигается улучшение отвода тенла, но за счет спекания массы, сильного уплотнения, что приводит к ухудшению механических свойств (уменьшение прочности на изгиб при производстве трубчатых нагревательных элементов).
Цель изобретения - повышение удельного сопротивления массы.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки она содерл :ит магнийжелезоалюминиевый силикат при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %: окнсь магния 96-99,6, магнийжелезоалюминиевый силикат с размером зерен менее 0,4 мм 0,4-4,0.
Использование предлагаемой добавки не приводит к заметному спеканию или уплотнению массы. Гомогенность структуры силиката
достигается тем, что после расплавления в угольной дуговой нечи его быстро охлаждают или закаливают.
В результате получается стекловидная масса, химический состав которой соответствует составу кордиерита, вес. %:
SiOa45-70
АЬОз15-35
MgO10-25
причем до 70, нредпочтительно 20-50 вес. %,
MgO заменено окисью железа в пересчете на
FeO. MgO может содержать до 5 вес. % СаО.
Для получения магнийжелезоалюминиевых
силикатов можно использовать, -например,
глинозем и естественные алюмосиликаты
АЬОз и SiO2, кварцевый песок и прокаленные
магнезиты доломитового происхождения или
из морской воды.
Железо, которое часто загрязняет сырье, не вредит.
В качестве сырья предпочтительно применять глинозем Байера, кварцевый песок (99 вес. % ЗЮз) и прокаленные магнезиты. В качестве добавляемой окиси железа - красный железоокисный пигмент (полученный химическим путем Ре2Оз).
Добавляемый согласно изобретению силикат носле охлаждения измельчают до размера зерен менее 0,4 мм и добавляют к окиси магния.
Примеры составов огнеупорной массы, ес. ч.:
Состав I
Сильно прокаленный магнезит морской воды (95%-ный, 2 вес. % СаО, 2 вес. % SiO2 и 1 вес. % РегОз)10
Глинозем Байера с 0,3 вес. % NazO30
Кварцевый песок с 99 вес. %
SiOa48
Красный железоокисный пигмент (Ре2Оз)12
Состав II
Кальцинированный доломитовый магнезит (94%-ный с 4 вес. % SiOa и 2 вес. % СаО)7
Глинозем Байера с 0,3 вес. %
NaaO32
Кварцевый песок52
Техническая окись железа
(РегОз)7
Удельное сопротивление предлагаемых масс для заделки электрорадиаторов по сравнению с известными выше по меньшей мере на порядок и составляет при температуре кожуха 700-900°С соответственно 1,2-10 - 4,71 Ю Ом-см.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для изготовления электроизоляционной керамики на основе окиси магния и добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного сопротивления, она в качестве добавки содержит магнийжелезоалюминиевый силикат при следующем соотношении указанных компонентов.
вес. %: окись магния 96-99,6, магнийжелезоалюминневыи силикат размером зерен менее 0,4 мм 0,4-4,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1974-12-19—Подача