Прессующий поршень для машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования Советский патент 1977 года по МПК B22D17/20 

Изобретение относится к питейному производству, Б частности к литью под давлением.

Известен прессующий поршень для машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, имеющий прессующую поверхность в виде шарового сегмента, на которой выполнены кольцевые концентрические канавки.

При запрессовке металла поршень этой конструкции препятствует образованию волны металла в виде козырька, вследствие чего жидкий металл не перемешивается с воздухом, находящимся в камере прессования. Воздух вытесняется через питатели.

Однако, так как воздух из камеры прессования не удаляется, а вытесняется через питатели в пресс-форму и далее в вентиляционные каналы, перемешивание металла с воздухом в форме и камере прессования не исключено.

Цель изобретения - удаление воздуха из камеры прессования при запрессовке металла.

Это достигается тем, что в верхней части прессующего поршня выполнен выступ с каналом, связывающим, полость камеры прессования с атмосферой, а в канале устанеи лен фильтр. Канавки на прессующей поверхности порщня выполнены горизонтальными.

На фиг. 1 изображен прессующий поршень с камерой прессования перед запрессовкой металла; на фиг. 2 дан разрез А - А на

фиг. 1; на фиг. 3 схематично представлен процесс прессования.

Прессующий порщень 1, входящий в камеру прессования 2, имеет выступ 3 в своей верхней части и канал 4, связывающий

полость камеры прессования 2 с атмосферой. В канале 4 установлен фильтр 5, а на прессующей поверхности порщня 1 выполнены горизонтальные канавки 6. Канавки 6 и выступ 3 препятствуют образовонапо греб-

ня волны металла и тем самым смещиванию жидкого металла с воздухом. Кроме того, выступ создаетуОловиядляувеличейня времени отвода воздуха и газов через фильтратмосферу. После заливки металла 7 в

камеру прессования 2 до уровня 8, до нячала движешш прессущего поршня, и газы могут выходить в атмосо)еру через заливочное окно 9. В процессе пресования прессующий поршень 1 перекрывает заливочное окно 9. После этого воздух и газы 10, оставшиеся в верхней, свободной от металла, части камеры прессования, выходят в aт focфepy через фильтр 5 и канал 4, другая часть воздуха и газов удаляется через литниковый ход Ни полость пресс-формы 12. При засоре1таи фильтр 5 продувают сжатым воздухом, или заменяют. Фильтр может Зыть выполнен, например, в виде пакета металличэских цилиндрических стержней.

С целью повышения эффективности работы фильтра рекомендуется контролировать уровень заливаемого в камеру прессования металла. Он должен быть не выше крайней точки выступа, формирующего поток металла. Кроме того, целесообразно выбирать на первой стадии процесса малые скорости прессования. В этом, случае не будет происходить мгновенз ого захлестывания фильтра ЖТ1ДКИМ мета-шом. Сформированный таким, образом, пото,к металла препятствует перемзанию литникового хода в начальной стадии прессования, он не дает образовываться крупным газовым порам в камере прессования.

Предлагаем,ое изобретение обеспечивает получение более плотных отливок, расширяет номенклатуру литья за счет возможности получения толстостенных отливок, обеспечивает увеличение производительности труда.

Форм:ула изобретения

1,Прессующий поршень для машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, имею,щий канавки на прессую щей поверхности, отличающийся тем,, что, с целью удаления воздуха из камеры прессования, в верхней части прессующего поршня выполнен выступ с каналом, с,вязывающим полость камеры прессования

с атмосферой, а в канале установлен фильтр

2.Поршень по п. 1, огличаюшийс я тем, что канавки на прессую,щей поверхности выполнены горизонтальными. Фиг. 1

.2

В/ фиг.З