Запирающееся сопло литьевых машин для пластмасс Советский патент 1977 года по МПК B29F1/03 

(54) ЗАПИРА10ШЕЕСЯ СОПЛО ЛИТЬЕВЫХ МАШИН ДЛЯ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относится к переработке пластических масс методом питья под давпевием и может быть использовано в промь1гшпенности, пронэводяшей детали из попи« меров, в условиях частой замены перерабатываемого материала и вида литья.

Известно запирающееся сошю, используемое на питьевых машинах, содержащее обогреваемый корпус с расположенным в нем плавающим клапаном, вьшолненным с цент ральЕ1ым каналом конической формы, в котором соосно с ним жестко закреплен конусный рассекатель ll..

Недостаток известного сопла - сложность замены его в зависимости от свойств перерабатываемого Материала.

Наиболее близко к изобретению запирающееся сопло литьевых машин для пластмасс, содержащее корпус с каналами для прохода расплава и резьбой наружной его поверхности, расположен{1Ый в корпусе сменный плавающий клапан, соединенный резьбовым соединением с рассекателем , сопряженным с корпусом по направляющей к выполненным с конической поверхностью,

Оявако в этом сопле невозможна замена шшввкшего клапана б«з првйварктельвого вывертывания корпус сошм .на нагревательзого пвлш1| а лвтьевой МАШИНЫ. Резьба, которой корпус сопла тфясоещшяется к нагреватепьному цилннщэу, забввается матеркалоы затекающим в нее вз вагревательвого ввлккдра машины. При замене соппа раэрушйется резьба, соеовняюоая корпус сопла о eATftf ательаым ашгевдром цвтьевой мвшшсы.

Цель взобретета - 71фов1еи1ю перввами кй сопла.

Для этого преопсгаемое сопло сщвкеш закрепленвым в хсфпусе (хгравичвтвлем, ко ней расположм вяродольвом паву, выполненном в ваправлякхаей рассекатеяя.

Направляюшая рассекателя южет быть выполнена ь виде ыяс1гагрй№юЛ праэмы, а резьба корпуса выполваева с ваправленвем, противоположным ваправлв пЬ резьбы соединения кдапава с рассекателем.

На фиг. 1 изображево аапвраюшееся сопло, общий вид; на 4мг. 2 - разрез А(-А на фиг. 1. В 1 сопла концентрично расположены каналы 2 рля прохода расплава. Внутри корпус размешен с возможностью сх:евоГО перемещения плаваюший клапан 3 с систеМОЙ отверстий для подачи материала b пресс форму и соединенный с ним резьбовым соединениём рассекателя 4, сопряженный с корпусом 1 по направляющей в виде многогранной тфизмы, например шестигранной. Вдоль образуюшей призмы вьшолнен продольный паз Б, в котором расположен конец ограничителя 6, установленного в корпусе 1 сопла и препятствующего выпаданию рассекателя 4 во внутреннкдао полость нагревательного цилиндра 7, имеющего нагреватель 8. При подводе сопла к пресс форме ( на чертежах не показана) плавающий клапан 3 своим конусным или сферическим наконечником упирается в литниковую втулку прессформы и перемещается вместе с рассекателем 4 в осевом .направлении внутри корпуса 1 сопла ( в пределах зазора между опорными поверхностями плавающего клапана 3 и корпуса 1 сопла). При этом образуется кольцевой зазор между опорными поверхностями корпуса 1 сопла и рассекателя 4, в который поступает материал из нагревательного цилиндра 7 литьевой машины. Далее материал через каналы 2 попадает в кольцевую полость между корпусом 1 сопла и плавающим клапаном 3, а затем через систему отверстий в плавающем клапане 3 вспрыскивается в пресс- орму. После отвода сопла от пресс.-формы нарушается контакт наконечника с литн:1ковой втулкой и плавающий клапан 3 вместе с рассекателем 4 под действием давления материала, находящегося в нагревательном ци линдре 7 машины, перемещается в обратном направлении. Каналы 2 перекрываются опорной поверхностью рассекателя 4 и подача материала прекращается. Плавающий клапан 3 в случае необходимости вывертывается .из корпуса 1 сопла и заменяется. При этом рассекатель 4 удер ивается от проворота относительно корпуса 1 сопла поверздаостью шестигранной приз мы и остается в нем, удерживаемый от выпадения и проворота внутрь нагревательного цилиицра 7 ограничителем 6, вааимодейс вукяцим со стенками паза 5. При использовании предлагаемого запирающегося сопла увеличивается долговечность сопла и нагревательного цилиндра машины, так как конструкция позволяет производить замену плавакшего клапана без вывертывания корпуса сопла, что удлиняет срок службы резьбы, соединяющей корпус с нагревательным цилиндром; повышается универсальность сопла, упрощается переналадка при смене перерабатываемого мап-ериала или вида литья. Кроме того, происходит более равномерный прогрев и перемешивание материала, так как он дополнительно нагревается, проходя через отверстия в корпусе. Формула изобретения 1. Запирающееся сопло л Iтьeвыx машин для пластмасс, содержащее корпус с каналами для прохода расплава и резьбой по нар2гж:ной его поверхности, расположенный в корпусе сменный плавающий клапан, соединенный резьбовым соединением с рассека- телем, сопряженным с корпусом по направляющей и выполненным с конической поверхностью, отличающееся тем, что, с целью упрощения переналадки сопла, оно снабжено закрепленным в корпусе ограничителем, конец которого расположен в выполненном в направляющей рассекателя продольном пазу. 2. Сопло по п. 1, отличающеес я тем, что направляющая рассекателя выполнена в виде многогранной призмы, 3. Сопло по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что резьба корпуса выполнена с направлением, противоположным направлению резьбы соединения клапана с рассекателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 292821, М, Кл. В 29 F 1/03, 1969. 2, Гурвич С Машины для переработки термопластических материалов, М. Машиностроение, 1965, с, 131, ф, 108 (прототип).

/