Штамп для резки проката Советский патент 1977 года по МПК B23D23/00 B23D15/02 

Описание патента на изобретение SU554093A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для резки заготовок из сортового проката и труб на прессах.

Известен штамп для резки проката, содержащий смонтированные на основании два подпружиненных поворотных на осях рычага, установленных на плавающей сегментной опоре и несущих режущие инструменты в виде двух пар подпружиненных вкладышей 1.

Недостатком известного штампа является невысокое качество заготовок при резке.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых поверхностей. Это достигается тем, что каждый из рычагов выполнен в виде верхнего и нижнего подпружиненных элементов, соединенных посредством одной из указанных осей и несущих каждый по одному вкладышу, причем оси рычагов расположены ниже оси подачи проката.

Описываемый штамп позволяет получать качественный торец заготовки при резке сортовой стали и трубного проката (перпендикулярность торца к оси заготовки, отсутствие заусенцев, утяжины и смятия по торцу). Применение штампа обеспечивает резку заготовок скручиванием с сопутствующими нормальными напряжениями в процессе тангенциального сдвига с одновременным дифференцироваиным зажимом исходного проката и отрезаемой заготовки.

На фиг. 1 показан предлагаемый штамп, вид спереди со снятой передней щекой; на фиг. 2-то же, разрез по А-А на фиг. 1.

В гнезде основания I болтами 2 и штифтами 3 крепится плита 4, на которой помещены плавающие сегментные опоры 5, фиксируемые в исходном положении планками 6, болтами 7 и пружинными буферами, состоящими из стяжного болта 8, тарельчатых пружин 9 малой жесткости, сферической шайбы 10 и стойки 11, укрепленной на верхней плоскости основания болтами.

На опорах установлены нижние элементы 12 поворотных рычагов, соединенные с верхними элементами 13 этих рычагов посредством осей 14. Крепление элементов 12 в опорах производится планками 15 и болтами 16, крепление пружинного буфера к элементу 12-гайками 17 и сферической щайбой 18.

В гнездах элементов 12 и 13 расположены посредством пружин 19 прижимные вкладыши 20 и режущие вкладыши 21 со сменными ножами 22, фиксируемыми штифтами 23.

От осевого смещения во время резки верхние вкладыши удерживаются планками 24 и винтами 25, а нижние вкладыщи - щеками 26, которые крепятся к основанию штампа

штифтами 27 и винтами 28. В исходном положении рычаги удерживаются пружинами 29 и регулируются винтами 30.

111тамп работает следующим образом.

В профильную часть вкладышей 20 и 21 помешают исходный прокат, после чего усилием пресса рычаги поворачивают вокруг осей 14 в противоположные стороны, при этом прокат зажимается предварительно во вкладышах под воздействием тарельчатых пружин 9.

В дальнейшем рычаги стремятся повернуть опоры 5 вокруг центра Б их сегмента, но этому препятствует прокат, так как его центр смещен относительно центра опор на величину В, зависяшую от механических свойств и размеров разрезаемого проката. При этом в прокате резко возрастают напряжения, складывающиеся из нормальных напряжений при зажиме проката и тангенциальных от момента его скручивания.

Возрастание напрял ений происходит до тех пор, пока сумма сил и моментов, действующих на прокат, не будет равна усилию, необходимому для среза заготовки. После отделения заготовки опоры 5 под воздействием тарельчатых пружин 9 и рычаги под воздействием пружин 29 и 19 возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

Штамп для резки проката, содержащий смонтированные на основании два подпружиненных поворотных на осях рычага, установленных на плавающей сегментной опоре и несущих режущие инструменты в виде двух пар подпружиненных вкладышей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей, каждый из рычагов выполнен в виде верхнего и нижнего подпружиненных элементов, соединенных посредством одной из указанных осей и несуших каждый по одному вкладышу, при этом оси

рычагов расположены ниже оси подачи проката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 499060, М.

Кл.2 В 23D 23/00, 1974.

Похожие патенты SU554093A1

название год авторы номер документа
Штамп для резки прутковых заготовок 1974
  • Кудрин Владимир Прокопьевич
  • Токарев Вячеслав Павлович
SU499060A1
Штамп для резки прутковых заготовок 1984
  • Шехов Николай Иванович
  • Антонов Василий Алексеевич
  • Катышев Сергей Алексеевич
SU1207653A2
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1
Штамп для резки труб 1982
  • Певнев Василий Иванович
  • Аршинов Вячеслав Васильевич
SU1118489A1
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката 1987
  • Шухатович Владимир Григорьевич
SU1511020A1
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ 1972
SU339348A1
Штамп для резки профильного проката под углом 1984
  • Грибков Анатолий Петрович
SU1247256A1
Штамм для резки профильного материала 1986
  • Бондаренко Владимир Ефимович
SU1386388A2
Штамп для резки прутковогоМАТЕРиАлА 1978
  • Юргилевич Станислав Данилович
SU816706A1
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Кислый Петр Ефимович
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
SU902996A1

Иллюстрации к изобретению SU 554 093 A1

Реферат патента 1977 года Штамп для резки проката

Формула изобретения SU 554 093 A1

SU 554 093 A1

Авторы

Кудрин Владимир Прокопьевич

Даты

1977-04-15Публикация

1976-02-16Подача