Полуавтомат для закалки изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D1/12 

действует с копиром 15, жестко закрепленным на станине 1; винт 16 нредназначен для натяжения нружины 13 и регулирования усилия, с которым ролики 8 рычагов 7 воздействуют на обрабатываемое изделие при центрировании и зажиме.

На делительном диске 6 установлены делительные элементы, выполненные в виде роликов 17, которые при перемещении каретки 3 взаимодействуют с собачками 18 и 19, посаженными на валики 20 и 21, вращающиеся в подшипниковых втулках плиты 22, жестко прикрепленной к станине 1; на нижних концах валиков 20 и 21 закреплены рычаги 23 и 24, стягиваемые пружиной 25. Упоры 26 и 27 служат для ограничения поворота собачек 18 и 19, а также для фиксации делительного диска 6 в конечных положениях. На станине 1 смонтированы также нагреватели и охлаждающее устройство 28; каретка 3 получает движение через кронштейн 29 от пневматического цилиндра 30.

Предлагаемый полуавтомат работает следующим образом.

Включив пневмоцилиндр 30, приводят в движение каретку 3 по стрелке Г, при этом ролики 17 в позициях I и II сходят с упора 26 и делительный диск 6 расфиксируется; при дальнейшем движении каретки ролики в позиции III входят в контакт с рабочей поверхностью собачки 19, в результате чего начинается поворот стола в направлении стрелки Д, а собачка 18, отжимаемая роликами 17 в позиции 1, поворачивается и пропускает их; в то же время копирный ролик 14 выходит на криволинейный участок копира 15 и ролики 8 рычагов 7, нижние плечи которых соединены через трехпалый рычаг 11 тягами 9 и 10, под действием усилия 13, передаваемого через коромысло 12, входят во впадины изделия, центрируют и зажимают его. При дальнейшем перемещении каретки сориентированное и закрепленное изделие досылается в рабочее положение, где по команде датчика производится включение нагревателей (индукторов) и охлаждающего устройства для производства термической обработки. Реле времени системы автоматики станка по истечении периода нагрева и охлаждения выключает индуктор и охлаждающее устройство и переключает пневмоцилиндр на обратный ход; каретка начинает движение в направлении стрелки Е; при этом первым вступает в работу копирный ролик 14, т. е. он выходит с нижнего прямолинейного участка на подъем, в результате чего рычаги 7 разводятся и освобождают изделие; в то же время ролики 17 в позициях IV и V сходят с упора 25, а ролики в позиции VI входят в контакт с рабочей поверхностью собачки 18 и поворачивают стол в прежнем направлении (по стрелке Д) еще на один делительный шаг. По достижении кареткой исходного положения автоматика станка переключает пневмоцилиндр на ход вперед

(цо стрелке Г) и цикл цовторяется.

Формула изобретения

1.Полуавтомат для закалки изделий, содержащий нагреватель, устройство для

охлаждения, стол с делительным механизмом и центрирующе-зажимным устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен кареткой, на которой размещен стол, при этом центрирующезажимное устройство выполнено в виде системы подпружиненных рычагов и кинематически связано с делительным механизмом.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что подпружиненные рычаги снабжены

роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Самсонов В. Г. «Приспособление для закалки цилиндрически крупногабаритных шестерен на высокочастотных установках, ж. «Металловедение и термическая обработка металлов, 1963, № 3, с. 53.

2.Авт. свид. № 293049, М. Кл. С 21D 9/32, 1969 (прототип).

L L

VU2 /

2930

75

23

Тиг.