АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БЕРД Советский патент 1939 года по МПК B23K11/08 

Предлагаемый, согласно изобретению, сварочный автомат имеет целью изготовление металлических берд посредством контактной сварки, вместо обычно применяемого для этой цели паяния. Особенностью этого автомата является выполнение подвижного электрода сварочного устройства в виде двух параллельно включенных и одновременно перемещаемых стержней (электродов) для одновременной приварки обоих концов зубьев и прокладок между зубьями.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый автомат в перспективе; фиг. 2 и 3 - то же в двух проекциях (вид сверху и сбоку); фиг. 4 и 5 - набранный и сваренный бердочный зуб.

На станине станка устанавливается коробчатая обойма А для набора в ней бердочного зуба а. Промежутки между зубьями а заполняют короткие пластинки-прокладки b. Подача лент для зуба а и коротких прокладок b одновременно на определенную длину совершается механизмом самозажимающих клиньев при рабочем ходе от кулачкового эксцентрика. С коробчатой обоймой А жестко соединяется в одну систему коробка Б, в которой ходит ползун Ж; к последнему прикреплены ножи Н₁ и Н₂. Кроме того, в ползуне Ж помещаются пружинящие стержневые контакты (электроды) K₁ и K₂, установленные в фарфоровых изоляторах. К этим контактам, включенным параллельно, подводится ток от сварочного трансформатора. Ползун Ж приводится в движение от кулачкового эксцентрика. При рабочем движении ползуна Ж происходит приварка зуба а и короткой прокладки b в одну систему с ранее сваренными при посредстве контактов K₁ и K₂ и одновременно отрезка их от ленты с помощью ножей Н₁ и Н₂. Ток подается в контакты K₁ и K₂ для обеспечения надежной сварки попеременно, причем включение и выключение (почти мгновенные) осуществляются распределительным механизмом в период контактирования. Набранные и сваренные зубья берда, как одно целое, опираются в подвижный упор Г, соединенный с контактным проводом, присоединенным к другому зажиму сварочного трансформатора. Упор Г каждый раз отступает на установленную длину (соответственно утолщению приваренного зуба), перемещаясь, как гайка по винту Д, получающему движение от храпового механизма с настройкой на требуемую величину. Конец винта Д, для устранения осевых перемещений, укрепляется, с возможностью вращения, в траверзе В, жестко соединенной с обоймой А.

Автоматичность работы станка достигается общеизвестными распределительными механизмами кулачковых эксцентриков, действующих в установленной последовательности.

Набранный и сваренный в одну систему бердочный зуб представляет собой одно жесткое целое (фиг. 4); после наложения планок оформление берда завершается шовной контактной электросваркой, как показано на фиг. 5. Ремонт и замена отдельных зубьев берд совершаются легко торцевым сверлением и расчисткой отверстия, после чего вставляется отдельная секция из двух-трех или более сваренных вместе зубьев, а затем производится фиксация этой секции электросваркой или пайкой оловом (последнее принципиально нежелательно).

Предлагаемый сварочный автомат для изготовления металлических берд дает возможность 1) избавиться от применения дефицитного металла - олова; 2) исключить вредное производство пайки оловом; 3) повысить качество продукции, устранив разъедание тонкого бердочного зуба кислотой при пайке; 4) повысить стойкость против коррозии, которая, в результате действия кислоты при пайке, последующей промывке и даже при совершенной просушке, наступает скорее и отражается на качестве ткани в работе; 5) устранить лишние ненужные технологические процессы нейтрализации, промывки и просушки; 6) отказаться от деревянных слачков, вредного производства варки берд и избавиться от возможного коробления берд при этом; 7) повысить продуктивность производства берд, удешевить его и дать лучшего качества продукцию.

1. Автомат для изготовления металлических берд посредством контактной сварки, отличающийся тем, что подвижный электрод сварочного устройства состоит из двух параллельно включенных и одновременно перемещаемых стержней (электродов) для одновременной приварки обоих концов зубьев и прокладок между зубьями.

2. В автомате по п. 1 применение кулачковых эксцентриков для шаговой автоматической подачи зубьев и прокладок.

3. В автомате по п. 1 применение двух ножей, механически связанных со сварочными электродами, для автоматического отрезания концов зубьев и прокладок после сварки, каждого из них.