Устройство для зачистки, лужения и резки проводов Советский патент 1977 года по МПК H02G1/12 

мозное устройство 38, механизм регулировки размера длины, состоящий из регулировочного винта 39, гайки 40 и маховика 41. Устройство работает следующим образом. Провод с катуигки 37 через фильеру кронштейна 22 проходит по направляющим рош гкам 23, 24, 25 к резьбовым направляющим 35, на которые закрепляется первый виток. От электродвигателя 1 вращение передается при помощи щкивов 2, 3 и ременной передачи 4 быстроходному валу редуктора 5. С тихоходного вала редуктора 5 врашение передается промежуточному валу 6 звездочками 7, 8 и цепной передачей 15. С промежуточного вала 6 врашение передается звез- дочкой 9, 10 и пепной передачей 16 кронштейну 22, который совершает вращательное движение вокруг резьбовых направляющих 35 и укладывает провод во впадины резьбы по наружной их части. В свою очередь, обе резьбовые направляющие 35 вращаются в одну строну и равномерно перемещ ают провод по резьбовой канавке. Резьбовые направляющие получают вращение от промежуточного вала 6 через звездочки 11, 12, 13, 14 и цепные передачи 17 и18. Все механизмы обжига, зачистки, флюсования, лужения и резки провода расположены с нижней стороны резьбовых направляющих 35. Провод, перемешаемый равномерно вдоль по резьбовым направляющим 35, проходит через механизм обжига 26, который удаляет с провода в определенном месте изоляцию. После обжига провод попадает в механизм зачистки 27, где с него снимаются остав- щиеся после обл1ига продукты горения. Механизм зачистки 27 получает вращение от элек тродвигателя 29, с которым он соединяется муфтой 28. Дальше провод проходит над ванной флюсования 30 и касаясь ролика 31, находящегося в ванной, смачивает свою поверхность флюсом. В механизме лужения производится обработка провода волной припоя, которая создается насосом 33, находящимся в ванне 32. Насос 33 получает вращение от электродвигателя 34 Залуженный провод перемешается под вращающиеся ножницы 36, которые отрезают его. Ножницы 36 получают вращение от промежуточного вала 6 при помощи конической пары 19 и 20. Регулировка размера длины обрабатываемых проводов осуществляется изменением расстояния между резьбовыми направляющими 35, которое осуществляется регулировочным винтом 39, гайкой 40 и маховиком 41. Эффективность применения данного устройства по сравнению с существующими состоит в упрощении конструкций узлов, а также возможности высокопроизводительной обработки заготовок проводов большой длины. Формула изобретения Устройство для зачистки, лужения и реэки проводов, содержащее механизмы для раскладки провода и перемещения его в зону обработки, узлы для обжига, зачистки, флюсования, лужения и резки, отличающ е е с я тем, что,с пелью упрощения конструкции, механизм для перемещения прово- да в зону обработки выполнен в виде двух цилиндрических направляющих с резьбой на наружной поверхности, связанных с приводом их вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР №425256, М. Кл. Н 02 Q 1/12, 1969 г. 2. Авторское свидетельство СССР № 233765, М. Кл . Н 02 Q- 1/12, 1965г. (прототип).