рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для непрерывной вулканизации содержит вулканизационную камеру 1, в которой вертикально расположены друг над другом нижняя 2 и верхняя 3 подвижные цепи со смонтированными на них соответственно нижними 4 и верхними 5 полуформами. На наружных поверхностях полуформ 4, 5 закреплены ролики 6, взаимодействующие с направляющими 7, а с обращенной к опорному элементу 8 для размещения заготовок внутренней поверхности полуформ 4, 5 установлена замкнутая эластичная прессующая оболочка 9 в виде тора, заполненная рабочей жидкостью 10. Замкнутый объем, в котором находится оболочка 9, с торцов образован щеками 11, взаимодействующими с оболочкой 9 и имеющими коэффициент трения, обеспечивающий скольжение относительно щек 11 и оболочки 9.
Оболочка 9 выполнена из резины, армированной в направлении перемещения оболочки гибким упругим материалом, например нитями.
Направление перемещения цепей 2, 3 с полуформами 4, 5 и размещенного между последними опорного элемента 8 взаимно противоположны.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Кольцевые заготовки 12 помещаются на опорный элемент 8 (см. фиг. 3) и подаются вдоль цепей 2, 3, включается привод цепей 2, 3, нижние 4 и верхние 5 полуформы перемещаются во встречном опорному элементу 8 с заготовками 12 направлении. При этом в результате взаимодействия движущихся во взаимно противоположных направлениях полуформ 4, 5 и опорного элемента 8 с оболочкой 9 последняя оказывает давление на заготовки 12, создаваемое полуформами 4, 5 в зоне вулканизации за счет их смыкания при взаимодействии роликов 6 с направляющими 7.
Таким образом, оболочка 9 при своем перемещении и взаимодействии (обкатывании) с заготовками создает равномерное давление на них.
В случае непрерывной вулканизации длинномерных изделий, не имеющих опоры в зоне например, шнура, использование оболочки согласно изобретению обеспечит транспортирование изделия без его деформации.
Формула изобретения
1. Устройство для непрерывной вулканизации, содержащее смонтированные на вертикально расположенных подвижных цепях взаимодействующие друг с другом нижние и верхние полуформы и установленный между ними
и верхними полуформами подвижный вдоль цепей опорный элемент для размещения заготовок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено замкнутой эластичной прессующей оболочкой,
установленной с обращенной к опорному элементу поверхности полуформ и взаимодействующей с ними, причем направления перемещения опорного элемента и цепей с полуформами взаимно противоположны.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, замкнутая эластичная прессующая оболочка выполнена из резины, армированной в направлении ее перемещения гибким упругим материалом.
Источники информации, принятые во виимание при экспертизе:
1. Патент Великобритании № 917021, кл. 70 е, 1963.
2. Авт. св. № 152562, кл. В 29 Н 5/28, 1962 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек | 1978 |
|
SU874386A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2638857C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2195398C2 |
Пресс-форма для вулканизации резинокордных оболочек | 1975 |
|
SU554167A1 |
Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий | 1980 |
|
SU889467A1 |
Способ изготовления надувных эластичных оболочек | 1988 |
|
SU1577991A1 |
Пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек | 1982 |
|
SU1086638A1 |
Устройство для изготовления резиновых оболочек | 1985 |
|
SU1243956A1 |
Устройство для литьевого прессования резиновых изделий | 1983 |
|
SU1077814A2 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ АРМИРОВАННЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2424899C1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1971-07-01—Подача