УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОЛОСТИ
(54) В МЯСНЫХ ЗАГОТОВКАХ
перемеща ь каретку11 с закр8плеш1ыми на ней лотками 6 и заготовками 5 в поперечном направлении.
Второй копирный паз выполнен на торцовой поверхности кулачка 17, в которьш входит ролик кулисьг 16; при вращении куяаПчЗ каретка 3 с ножами 4 перемещается в продольном направлении.
Торцовьш копирный паз кулачка 17 имеет профиль, состоящий из участка паза, где ролик кулисы 16 выходит к периферии кулачка и перемещает кожи 4 в крайнее правое положение, из зигзагообразного участка паза на периферии кулачка, обеснечяюающего продольное колебание ножей, введенных в заготовки 5, и участка возврата ножей в исходное левое положение.
Кулачок 17 ; установлен на валу редуктора 18, который приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу 20.
Устройство работает следующим образом. Вырезанные из тущи заготовки 5 укладьшаются в лотки 6, затем опускается крышка с пластинами 9, накладьшается скоба 7 и винт 8 прижимается до уаоря.f.
В таком положении пластины 9 при помощи пружин 10 равномерно прижимают как толстые, так и тонкие края заготовок.
Пружины 10, скоба 7 и винт 8 рассчитаны так, что если заготовки 5 имеют размеры по ширине меньше размеров лотков 6, то во избежание прорезаьшя боковой стороны заготовки 5, она может перемещаться совместно с ножол1 4 о ьоштельно лотка 6 при перемещении каретки 11.
ПОСЛЕ зажатия заготовок 5 винтом 8 включается электродвигатель }9, а, через клиноременную передачу 20 и редуктор 18. обеспечивается оптимальная скорость вращения кулачка 17.
При вращении кулачок через ролик, укрепленньш на кулисе 16, перемещает ее через серьгу 15
|и каретку 3 с ножами 4 в крайнее правое положение, вводя ножи в середину заготовок 5.
После того, как ролик кулисы 16 вьгоеден в крайнее правое положение, он попадает на зигзагообразньш участок торцового копирного паза и вместе с ножами 4 соверплает колебательные движения в продольном направлении. Одновременно с этим ролик кулисы 14 подходит к искривлению копирного паза на щ линдрической поверхности
кулачка 17 и перемещает каретку 11 с заготовками в поперечном направлении вправо и влево на определенньй щаг. Эти два движения ножей 4 и каретки 11 с заготовками подрезают полость в заготовках щире, чем входное отверстие от ножей, но
вместе с тем оставляют заданную по толщине недорезанную боковую сторону.
После одного полного оборота кулачка 17 заканчивается, электрадвигатель останавливается.
Формула изобретения
1.Устройство для образования полости в мясньгх 3aroTOBKgx при производстве, например свинины фаршированной, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда, оно вьшолнено в виде даух кареток, установленных с возможностью возвратно-пост5шате.чьного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях, при зтом одна из кареток снабжена закре плехшыми на ней несколькими плоскими заостренными и параллельно pacпoлoж:eнны ш ножами, а щ}угая - лотками с крыипсами для захода в них
чожей, npffqew послед1ше установлены с возможsioc,-jiio колебательного движения.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крыщ1си лоткоа выполнены подпружиненными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для снятия внешней оболочкиС КОНцОВ КОАКСиАльНОгО КАбЕля | 1979 |
|
SU851588A1 |
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1058724A2 |
Автомат для фрезерования пазов | 1988 |
|
SU1593898A1 |
Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки | 1987 |
|
SU1465161A1 |
Автомат для резки капиллярных труб | 1986 |
|
SU1360919A1 |
Автоматическое загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1220783A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1687381A2 |
Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок | 1989 |
|
SU1726093A1 |
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок | 1989 |
|
SU1804943A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1975-10-23—Подача