Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в трансформаторном производстве при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов, наматываемых из поло сы электротехнической стали, в частности при намотке рамных элементов дл изготовления пространственных трехфазных магнитопроводов. Известный станок для намотки рамны элементов пространственных магнитопро водов из полосовой электротехнической стали, содержащий основание, шпиндель на конце которого закреплена намоточная оправка, направляющий ролик с опо ной ребордой, не обеспечивает доста- точной стабильности получаемых скосов сторон рамных элементов, сопрягаемых в магнитопроводе. Цель изобретения - повышение качест а наматываемых магнитопроводов. Цель достигается тем, что станок для намотки магнитопровода содержит подпружиненные к оси шпинделя опоры с наклонными плоскостями и гильзу, ус тановленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости, несущую на себе призму, поверхность которой взаимодействует с наклонными плоскостями опор, причег5 шпиндель расположен вну-г три гильзы, а на опорах свободно на осях установлены ролики, взаимодействующие с элементом магнитопровода в процессе его намотки. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок в горизонтальной проекции; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - направляющий ролик с опорной ребордой. Станок для намотки магнитопроводов состоит из основания 1, выполненного в виде рабочего стола, на верхней плоскости которого в направляющих 2 установлены опоры 3 с наклонными плоскостями. с наклонными плоскостями опор 3 взаимодействует призма 4, закрепленная на гильзе 5. Гильза 5 установлена по скользящей посадке с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости в. бобьплке 6, приваренной к основанию 1. Внутри гильзы 5 расположен шпиндель 7, жестко скрепленный со стенками гильзк через подшипники. К нижнему Koifliy гильзы 5 прикреплена крышка 8 редуктора, содержащего насаженную на вал привода 9 шестерню 10, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 11, неподвижно установлен иьом в нижней части шпинделя7, На бобьпике 6 закреплены пневмоцилиндры 12, соединенные с крышкой 8 редуктора шарнирами 13 и обеспечиваю;1цие перемещение гильзы 5 с призмой 4 в вертикальной плоскости по опорам 3, Опоры 3 снабжены установленными свободно на,Осях роликами 14, взаимодействующими с поверхностью рамного .элемента 15 магнитопровода, наматываемог на оправку 16, установленную на конце шпинделя 7. Внутри опор 3 установлены .плунжеры 17, питаемые от воздухопровода 18, и подпружинивающие опоры к оси шпинделя. На поворотном в горизонтальной пло кости рычаге 19 установлен направляющий ролик 20 с опорной ребордой 21, служащей для удержания от осевого сме щения намотанных слоев рамного элемен та 15, и устройство для натяжения.наматываемой полосы 22, выполненное в виде обрезиненных роликов 23, 24, оди из которых приторможен. Для поджатия направляющего ролика 20 к наматываемому элементу 15 служит пневмоцилиндр 25. Станок работает следующим образом. При изготовлениирамного элемента 15 магнитопровода конец наматываемой полосы пропускают через натяжное устройство между роликами 23, 24, обводят вокруг направляющего ролика 20 и закрепляют на оправке 16. Затем включают привод 9, и оправка начинает вра щаться. Во время вращения оправка 16 с наматываемым на нее рамным элементом 15 своими наиболее удаленными от оси точками периодически касается роликов 14, благодаря чему по мере намотки рамного элемента происходит уда ление опор 3 от оси шпинделя 7 на ве-i личину, равную трлщине наматываемой полосы. При удашении опор 3 от оси происходит опускание гильзы 5. с призмой 4 и шпинделя 7 с оправкой 16 под воздействием пневмоцилиндров 12, благодаря этому обеспечивается укладка полосы 22 так, что в сечении наматываемого элемента образуется равный скос с углом наклона к оси, равным углу, образуемому нижней и наклонной плоскостями опоры 3. Предотвращение возможного смещения навиваемых витков обеспечивается опорной ребордой 21, имеющей скос, соответствующий скосу наматываемого элемента. Формула изобретения 1.Станок для намотки магнитопроводов, содержащий основание. Шпиндель, на конце которого закреплена .намоточная оправка, направляющий ролик с опорной ребордой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наматываемых магнитопроводов, он содержит подпружиненные к оси шпинделя опоры с наклонными плоскЪстями и , установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, несущую на себе призму, поверхность которой взаимодействует с наклонными плоскостями опор, причем внутри гильзы расположен шпиндель. 2.Станок ПОП.1, отлича ющ и и с я тёй, 4Td на опорах свободно на осях установлены ролики, взаимодействующие с магнитопроводом в процессе намотки. 11 13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки магнитопроводов | 1987 |
|
SU1504677A1 |
Станок для изготовления витых ленточных магнитопроводов | 1973 |
|
SU514360A1 |
Способ изготовления сердечников индукционных аппаратов | 1979 |
|
SU892490A1 |
Устройство для намотки на замкнутые магнитопроводы с параллельными стержнями | 1972 |
|
SU567375A1 |
Направляющий механизм к станку для намотки полосового материала переменной ширины | 1985 |
|
SU1330673A1 |
Намоточный станок | 1984 |
|
SU1241295A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН | 1972 |
|
SU348469A1 |
ЛИНИЯ НАМОТКИ КАТУШЕК РЕЛЕ | 2004 |
|
RU2262479C1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU1065973A1 |
Станок для намотки и укладки катушек в пазы статора электрических машин | 1980 |
|
SU907711A1 |
Авторы
Даты
1978-05-05—Публикация
1973-11-16—Подача