Рабочий ротор Советский патент 1977 года по МПК B23Q39/02 

На каждой раоопей позиции смонтированы инструментальные блоки. Каждый блок состоит из корпуса 5, в котором на подшипниках 6 смонтирован вращаюнишся шпиндель 7. На шпинделе посажена приводная тестер- 5 ня 8. Внутри ншинделя расположен шток 9 с инструментом 10, связапные с нижним ползу юм ротора (не показан). В верхней части корпуса помепл,еи стакан 11, в котором уста1 овлены гильза 12 с коническим гнездом, Ю приемник 13, цанга 14, заталкиватель 15 с пятой 16 и упорным виитом 17. Внутри заталкивателя помещен выталкиватель 18, имеющий упорный бурт, входящий в прорезь цанговой части заталкивателя. Заталкиватель 15 связаи с ползуном 19 ротора. Гильза 12 своим коническим гнездом обхватывает коническую поверхность цанги 14 и соединена носредством хомута 20 с ползуном 21 ротора. Изделие 22, находясь в клеще 23 па упоре 20 24 транспортного ротора 25, задается в приемник 13 (см. фиг. 1). Ходом вниз заталкиватель находит на изделие, которое опирается на упор 24 транспортного ротора, и обхватывает изделие своей цанговой частью. Пята 2.5 16 заталкивателя при движении последнего находит на иоднружииенный .выталкиватель 18, который ори дальнейшем совместном с заталкивателем движении касается изделия, тем самым фиксируется онределениое осевое 30 иоложеиие изделия относительно заталкивателя (см. фиг. 3). При расхолсдеиии позиции транспортного ротора и рабочего ротора изделие съемником (не показан) снимается с клещи и дальней-35 птим ходом заталкивателя вниз до упора винта 17 в корпус 5 блока задается в цаигу 14- фиксируется строго определенное осевое ноложение изделия относительно ииструмента 10. Ходом вниз верхнего ползуна 21 гильза40 12 коническим гнездом центрирует и зажимает изделие в цанге 14. После этого ходом ийструментального штока 9 вверх производится обработка (см. фиг. 4). По окончании резания инструментальный45 шток 9 отводится В исходное иоложение. Ходом гильзы 12 вверх цанга 14 разжимается. а нрн ходе вверх заталкивателя 15 с изделием находящийся в полом заталкивателе выталкиватель 18 своим буртом упирается в корпус блока. При дальнейшем движении заталкивателя изделие выводится из цанговой части заталкивателя и забирается клещей транспортного ротора (не показан), далее цикл повторяется. В предлагаемом рабочем роторе заталкиватель и выталкиватель выполнены кинематически взаимосвязанными и расположениыми концентрично один в другом с одной стороиы от обрабатываемого изделия и требуется для их перемещений всего один привод, что значительно упрощает конструкцию ротора и повышает его эффективность, так как при обработке преимущественно длинномерных нзделий при таком расположении и исполнении заталкивателя и выталкивателя требуются меньшие рабочие хода. Формула изобретения I. Рабочий ротор для механической обработки изделий, инструментальный блок которого содержит заталкиватель и .выталкиватель, отличающийся тем, чго, с целью повышения эффективности при обработке преимущественно длинномерных изделий и упрощения конструкции, заталкиватель и выталкиватель выполнены кинематически взаимосвязанными и расположенными концентрично один в другом с одной стороны от обрабатываемого изделия. 2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что выталкиватель имеет на конце упорный бурт, взаимодействующий с инструментальпым блоком. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе: 1. Кошкин Л. Н. Комплексная а;втоматизация производства на базе роторных линий, М., Машиностроение, 1972, с. 83, рис. 66. 2. Андреев А. Г. Автоматизация металлорежущих операций в автоматических роторных линиях. - «Вестник машиностроения, 1962, N° 6, с. 51, рис. 2.

S5 S: t5 §.:&; S: r