Способ изготовления двухшовных труб конечной длины Советский патент 1977 года по МПК B21C37/08 

плосксють валков сварочной клети, а переднего торца труб - за плоскость валкоь сварочной клети. Это приводит к тому, что участки труб со стороны переднего конца длиной от 200 до 1500 мм выходят из

стана несваренными и подлежат обрезке.

Целью настоящего изобретения является повышение качества сварки передних концов труб и уменьшение расходного коэффициента металла.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу .заформовку трубных заготовок с обеспечением заданного угла схождения кромок производят в момент поступления передних торцов заготовок в плоскость валков сварочной клети одновременно с нагревом кромок токами высокой частоты.

Такой способ производства двухшовных труб позволяет повысить качество сварки передних концов труб за счет того, что кроки передних концов смыкаются в плоскости калибра сварочной клетибудучи разогретыми до сварочной температуры. При этом не происходит нахлеста кромок, передние концы выходят иа клети сваренными.

На фиг. 1 изображено исходное положени трубных заготовок после подачи их переднего торца за плоскость валков сварочной кле |ти; на фиг. 2 - исходное положение валков сварочной клети; на фиг. 3 - положение кромок трубной заготовки в момент начала сварки; на фиг. 4 - положение валков сварочной клети в момент начала сварки.

Способ изготовления двухшовных труб токами высокой частоты осуществляется следующим образом.

Гюлуцилиндрические заготовки 1 после расформовки в тянущих клетях 2 роликами внутренней оправки 3 подают в сварочную клеть 4. В это время валки, образующие капибр сварочной кпети, разведены и не фе- пятствуют прохождению переднего торца трубных заготовок за плоскость сварочного калибра. В момент прохождения передним

торцом трубной заготовки плоскости валков сварочной клети включают индукторы 5, нагревающие кромки, и сводят валки, образующие сварочный калибр, создавая в зоне сварки угол схождения кромок и обеспечивая сварочное давление, необходимое для качественной сварки труб. При этом происходит сварка кромок в районе передних торцов труб и на всех остальных участках трубы, проходящих через плоскость сварочной клети. После сварки трубы по всей длине, индукторы выключаются, и валики сварочной клети разводятся в исходное положение.

Предложенный способ изготовления двух- шовных труб по сравнению с известными позволяет производить качественную сварку двухшовных труб по всей длине, включая и участки труб, примыкающие к передним торцам, уменьшить отходы и расходный коэффициент металла на 5-15%.

Формула изобретения Способ изготовления двухшовных труб конечной длины, по которому полуцилиндри- ческие трубные заготовки расформовывают до заданной кривизны в пределах упругой деформации, подают их к валкам сварочной клети, а затем заформовывают с обеспечением заданного угла схождения кромок, нагревают кромки токами высокой частоты и сваривают заготовки в трубу, о т л и ч а чающийся тем, что, с целью повышения качества сварки передних концов тру и уменьшения расходного коэффициента метала, заформовывают трубные заготовки и нагревают кромки под сварку одновременно в момент поступления передних торцов заготовок в плоскость валков сварочной клети

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство СССР № 254452, В 21 С 37/О8, 1968 г.

2.Авторское свидетельство СССР Na 350545, В 21 С 37/О8, 1971 г.

Фиг. it