Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов Советский патент 1977 года по МПК B21K1/08 B21J13/02 

Ппевмоцилиндрами 13 опорные пластины 12 перемещаются к центру н включают в работу задавки 11, которые от нажатия пресса на секции 16 и 17 матрицы окончательно соединяют последние с нижними секциями 3 и 4 матрицы.

При небольшом подъеме клина задавки 11 выключаются пневмоцилиндрами 13, после чего начинается одновременно процесс гибки и высадки.

По окончании штамповки колена клин 10 вместе с верхними секциями 16 и 17 матрицы и цуансоном 18 поднимается, надставка 19 остается заштампованной в колене. После этого поковка удаляется из штампа, рабочие части штампа становятся в исходное положение, заготовка укладывается для штамповки очередного колена и процесс повторяется.

Фиксация на колонки нижних секций матрицы с верхними секциями матрицы, одновременная передача усиления пресса через клин на верхние и нижние подвижные секции матрицы под углом 22-30° исключает их раскрытие и обеспечивает зажим заготовки непосредственно от давления клином, что позволяет уменьшить габариты клина и упростить копструкцию штампа.

Формула изобретения

Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов методом гибки с высадкой, содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней с возможностью горизонтального перемещения нижними секциями матриц и

подвижный в вертикальном направлении прижим, верхние секции матриц, а также закрепленный в верхней части штампа с клиновыми боковыми поверхностями гибочный пуансон, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, экономии металла, повышения производительности, а также повышения качества валов за счет исключения сжатия щек, гибочный пуансон снабжен сменной надставкой для предотвращения сжатия щек,

а верхние секции матриц смонтированы в верхней части штампа и выполнены с соответствующими клиновыми поверхностями, при этом верхние и нижние секции матриц зафиксированы от относительного перемещения

колонками.