Разжимная оправка Советский патент 1977 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при закреплении деталей при обработке, например, на токарных станках.

Известны устройства аналогичного назначения, содержащие конический корпус, на котором размещена упругая центрирующая втулка с внутренним конусом, перемещаемая по корпусу посредством винтовой пары 1.

Недостатками известных устройств являются относительно низкая точность центрирования и ограниченные технологические возможности, определяемые упругими свойствами втулки.

Цель изобретения - повыщение точности центрирования и расщирение технологических возможностей зажимных устройств этого типа.

Для этого упругая центрирующая втулка выполнена в виде отдельных секторов, снабженных радиальными ребрами жесткости и полостями, связанных между собой посредством кольцевых резиновых прокладок, запрессованных в указанные полости, причем больщий диаметр внутреннего конуса втулки в растянутом состоянии выполнен равным наибольщему диаметру конуса корпуса, а диаметр цилиндрической поверхности втулки в свободном состоянии равен наименьшему диаметру базового отверстия закрепляемой детали.

На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка, осевой разрез; на фиг. 2 - сечение

по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1.

Оправка состоит из корпуса 1, центрирующей разжимной втулки 2, муфты 3, щпонки 4, гайки 5 и упорной щайбы 6 с винтами 7.

Втулка состоит из секторов 8, снабженных полостями 9 и радиальными ребрами 10 жесткости. В полостях 9 запрессованы резиновые прокладки 11, связывающие секторы 8. Изменение диаметра центрирующей разжимной втулки 2 обеспечивается за счет разжима на конусе корпуса 1 при приложении усилия от гайки 5 через муфту 3.

Сжатие центрирующей разл имной втулки 2 при снятии обрабатываемой детали производится при помощи гайки 5, которая при отвинчивании через муфту 3 вытягивает центрирующую втулку с упругим элементом, с помощью которого секторы плотно прижимаются к конусу корпуса 1 на протяя ении всей

длины перемещения. От поворота центрирующую разжимную втулку предохраняет щпонка 4, которая перемещается вместе с муфтой 3 по пазу корпуса 1. Ввиду того, что конус корпуса 1 имеет переменное сечение, диаметр

внутреннего конуса разжимной центрирующей втулки выполнен так, что при растяжении упругого элемента он равен наибольшему диаметру конуса базовой оправки, а наружный цилиндрический диаметр разжимной втулки при сжатых секторах равен наименьшему диаметру отверстия обрабатываемой детали. Это обеспечивает сохранение точности центрирования при перемешении разжимной центрирующей втулки на всей длине конуса. Положение секторов в начале и в конце разжима при центрировании детали показано на фиг. 2 и 3. В случае биения оправки, возникшего в результате повреждения центров, посадочных поверхностей или других причин, точность оправки можно восстановить шлифованием посадочных поверхностей разжимной центрирующей втулки на станке, где предполагается ее использование. Для этого на цилиндрической части В разжимных секторов закрепляется технологическое кольцо.

Применение универсальной разжимной оправки по сравнению с известными оправками дает следующие преимуахества:

-повышает точность обработки деталей (обеспечивает несоосность наружного диаметра относительно внутреннего в пределах- 0,01 мм);

-расширяет универсальность применения оправки для обработки различных деталей с разницей в диаметрах центрирующих отверстий до 10 мм;

-сокращает номенклатуру оправок в производстве;

-снижает вибрации, возникающие при обработке.

Формула изобретения

Разжимная оправка для крепления деталей с отверстием, содержащая конический корпус, на котором размещена упругая центрирующая втулка с внутренним конусом, перемещаемая по корпусу посредством винтовой пары, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования и расширения технологических возможностей, втулка выполнена в виде отдельных, имеющих радиальные ребра жесткости и полости секторов, связанных между собой посредством кольцевых резиновых прокладок, запрессованных в указанные полости, причем больший диаметр внутреннего конуса втулки в растянутом состоянии выполнен равным наибольшему диаметру конуса корпуса, а диаметр цилиндрической поверхности втулки в свободном состоянии равен наименьшему диаметру базового отверстия закрепляемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Радченко В. М. «Станочные приспособления в машиностроении, Машгиз, 1952 г., стр. 189, фиг. 162а.

J Ч

7