Изобретение относится к технике сварки неповоротных стыков труб и может найти применение в машиностроении и в других областях народного хозяйства, где нроизводится сварка неповоротных стыков труб и других подобных изделий в труднодоступных для сварки местах.
Известны устройства для сваркн трубонроводов в монтажных условиях, содержащие корпус, планшайбу, сварочную горелку, механизмы вращения планшайбы, подачи присадочной проволоки, слежения по длине дуги и колебания горелки поперек стыка 1, 2J.
Механизмы слежения по длине дуги и колебания горелки расположены на планшайбе в непосредственной близости от сварочной горелки. Такое расположение приводных механизмов ухудшает обзор места сварки, затрудняет работу сварщика.
Известно устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, наиболее близкое к изобретению но технической сущности и достигаемому эффекту, содержащее ненодвижный корпус, сварочную горелку, механизм подачи присадочной проволоки, механизм поперечных колебаний электрода, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с горелкой, и механизм регулирования амплитуды колебаний, выполненный в
виде сухаря с косой крорезью, взаимодействующей с рычагом 3.
Однако такое выполнение устройства не позволяет нронзводить плавную регулировку
амплитуды колебаннй до «О положения при работающем двигателе, создает дополнительное наложение кривой движения горелки изза меняющейся длины плеча рычага от оси сухаря до рабочей точки кулачка с вилкой;
устройство трудно располагается на вращающихся планшайбах сварочных агрегатов для дуговой сварки неповоротных стыков труб.
Целью изобретения является увеличение стабильности работы механизма колебаний и
уменьшение его габаритов.
Для этого в даннОлМ устройстве двуплечий рычаг выполнен с взаимно нернендикулярны.ми плечами и закреплен на приводном валу с возможностью разворота относительно его
оси, нри этом сухарь установлен на том же валу с возможностью продольного перемещения н взаимодействия своей прорезью со свободным концом рычага.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид;
на фиг. 2 - разрез но А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода состоит из неиодвил ного корпуса 1, планшайбы 2, сварочной горелки 3 и
механизма поперечных колебаннй электрода,
смонтированного вдоль нриводного вала 4, связанного с планшайбой кронштейном 5 и Бынолненного в внде установленного на приводном валу 4 с помош,ью оси 6 двунлечего рычага с взаимно иернендикулярными плечами, из которых одно плечо 7 своим сферическим концом связано с горелкой, а другое плечо 8 оканчивается цапфами 9, взаимодействующЕми с механизмом регулирования амплитуды колебаний, выполненным в виде сухаря 10 с косой прорезью. Сухарь насажен на приводной вал 4 с помощью шпонки 11 и может перемещаться по ней вдоль вала. Наружный конец сухаря 10 через шарикоподшипник 12 связан винтовой парой (гайка 13, винт 14), винт которой оканчивается рукояткой 15.
Плечо 8 посажено внутри расточки плеча 7 с возможностью вращения и крепится к валу 4 осью 6 с возможностью покачивания.
Корпус 1 устройства закрепляют на стыке труб и включают двигатели вращения планшайбы 2 со сварочной горелкой 3 и приводного вала 4. При необходимости изменения амплитуды колебания горелки вращают рукоятку 15. При этом гайка 13 навинчивается на винт 14 и через шарикоподшипник 12 перемещает сухарь 10 вдоль шнонки 11 приводного вала 4. По косым пазам сухаря 10 перемещаются цапфы 9 и заставляют плечи 7 и 8 рычага повернуться относительно оси 6, при этом ось вала 4 располагается под углом к оси плеча 8 рычага, вокруг которого вращается плечо 7 рычага, сферический конец которого соверщает колебания, передающиеся сварочной горелке. Чем больше угол между осью
привод шго вала 4 и осью плеча 8 рычага, тем больше амплитуда колебаний горелки. В частном случае, когда угла нет, т. е. осн совпадают, горелка не колеблется.
Формула изобретения
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода преимущественно неповоротных стыков труб, содержащее неподвижный корпус, сварочную горелку, механнз.м подачи присадочной проволоки, механизм поперечных колебаний электрода, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого связано с горелкой, и механизм регулирования амплитуды колебаний, выполненный в виде сухаря с косой прорезью, взаимодействующей с рычагом, отличающееся тем, что, с целью увеличения стабильности работы механизма колебаний и уменьшения его габаритов, двуплечий рычаг выполнен с взаимноперпепдуклярными плечами и закреплен на приводном валу с возможностью разворота относительно его оси, прн этом сухарь установлен на том же валу с возможностью продольного перемещения и взаимодействия своей прорезью со свободным концом рычага.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авт. св. № 282563, кл. В 23К 9/12, 28.11.70.
2.Авт. св. № 248116, кл. В 23К 37/02, 10.07.69.
3.Авт. св. № 271679, кл. В 23К 37/02, 17.04.69. 7 S Ю 11 /
Ри&.2
П f
tpus.J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1977 |
|
SU722710A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1976 |
|
SU588087A1 |
Устройство для сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб | 1979 |
|
SU829374A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1983 |
|
SU1177109A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2624577C2 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1977 |
|
SU740450A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 1967 |
|
SU202408A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1984 |
|
SU1186440A1 |
Устройство для сварки | 1984 |
|
SU1172162A1 |
Устройство для сварки неповоротных стыков труб | 1981 |
|
SU1097471A1 |
Авторы
Даты
1977-06-15—Публикация
1973-06-22—Подача