чертеже не показаны) плотно прижата к нижней плите /. Сухари 8 и плунжеры 7 находятся в исходном положении (показано на фиг. ), выталкиватель 6 .находится в крайнем нижнем 1положении. В полость, образованную Вставкамп 13 и 14, а также сухарями 8, помещают предварительпо спрессованную заготовку из металлического порошка, нагретую до заданной температуры. Включают пресс, ползун .которого при движении вниз перемепдает также и плиту 2 с пуансоном 5. При деформации нагретой заготовки пуансоном Материал начинает затекать в камеры Б, отжимая сухари с плунжерами к периферии плиты. Жидкость в .полостях Б и ка 1алах В сжимается и, как только давление этой жидкости превышает давление срабатывания клапана 10, последний открывается, и жидкость поступает в наполнительную .камеру 9. Обратный клапан // в это время закрыт.
После окончания процесса прессования верхняя плита с пуансоном 5 перемеш,ается вверх, вместе с этой плитой перемещается и плита 3. После их перемещения в крайнее верхнее положение срабатывает выталкиватель 6 и удаляет спрессованное изделие из полости вставки 13. После удаления изделия плита 3 опускается вниз {например, при помощи силовых гидродилиндров, которые на чертеже не показаны) и при помощи прижимов (например, упомянутых выше гидроцилин(дров) поджимается к плите /. Жидкость из камеры 9 через обратный клапап 11 по каналам В поступает в полости Б, перемещая
при этом плунжеры 7 с сухарями 8 к центру плиты.
Устройство готово к выполнению следующего цикла прессовалия.
Усилие противодавления в боковых полостях Б устанавливается в зависимости от технологических требований п.ри помощи регулируемого клапана 10.
Применение предложенного устройства позволяет получать изделия сложной формы (например, изделия с боковыми .отростками) с высокими .физико-механическими свойствами п однородной плотностью.
Форм}л а изобретения
Устройство для прессования металлических HOpomiKOB, включающее верхнюю, промежуточную и нижнюю плиты, направляющие колонки, пуансон и выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью повыше.нля качества спрессованных изделий сложной формы, оно снабжено камерой для рабочей жидкости, а нижняя плита выполнена с полостями и каналами, связьюающими полости с камерой, при этом полости снабжены плуНжерами и сухарями, а каналы - предохранительным и обратным клапанами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.АвторскоесвидетельствоСССР № 307847, М. Кл.2 В 22 F 3/.02, 1968.
2.Эдуардов М. С. Штамповка в закрытых щтампах. Л., «Мащмностроение, 1971. с. 146-147.
)5 г 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления изделий из металлических порошков | 1983 |
|
SU1097451A1 |
Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий | 1987 |
|
SU1437146A1 |
Устройство для прессования порошков | 1978 |
|
SU725812A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU954185A2 |
Устройство для листовой штамповки | 1990 |
|
SU1810181A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1990 |
|
SU1748939A1 |
Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков | 1982 |
|
SU1026959A1 |
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов | 1982 |
|
SU1076985A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1984 |
|
SU1228968A2 |
Установка для прессования металлических порошков | 1982 |
|
SU1092003A1 |
Авторы
Даты
1977-06-25—Публикация
1976-03-10—Подача