Изобретение относится к техника подготовки руд для плавки и может быть использовано в горнорудной промышленности, например, для контроля крупности окатыше на фабриках окомкования.
Известен прибор для фотометрической оценки дисперсности углеродистых саж, состоянии из блока для приготовления сажевого образца, оптического и электрического блоков I ll . Дисперсность сажи нзмеряют по коэффициенту серости поверхности .сажи при угле падения света 45 и угле измерения О .
Известно же устройство, состоящее из импульсного датчика, усилителя, выход которого подключен ко входам трех параллельно включенных, триггеров 2 . Выходные сигналы триггеров поступают в логическое устройство, включающее две схемы антисовпадений и две схемы логического отрицания. Затем сигналы поступают на вхды двух блоков соотношения. С блоков соотношений сигналы подаются на вторичные приборы,
В этом устройстве происходит разделение импульсов, амплитуда которых соответствует крупности окатышей, на три фракции крупную, среднюю, и мелкую, и определение отношения содержания крупной фракции к средней и мелкий фракции к средней. По показаниям вторичных приборов можно судить о сдвиге процесса окомкования в сторону производства мелких или крупных окагьплей,
Однако это устройство имеет невысокую 1 ;;-;:::сгь 11змерения и весьмаограниченную область применения. Это объясняется тем, что амплитуда сигнала, воспринимаемого икшульсным датчиком, зависит не то,пько от крупности контролируемых окатьипей, но и от целого ряда факторов: физико-химического состава, формы, расстояния от датчика. В устройстве определяются отношения содержания мелкой фракции к средней и крупной фракции к средней. Одншсо эта информация имеет ограниченный характер, так как для нормального ведения процесса окомкования важнее знать процентное содержание-кондиционных окатышей в общем потоке. Целью иаобрегения является повышение точности и надежности измерения. Поставпенная цель достигается тем, чт Б устройство контроля содержания кондиционных окатышей в патоке, состоящее из импульсного датчика, усилителя, формиро вателя импульсов прямоугольной формы, ин тегратора, схемы соотнощения и регистрирующего прибора, введены временные селек торы импульсов усоответствующие мелкой и л.рупной фракциям, сумматор и схема вычи тания, причем выходы селекторов подключены через интеграторы ко входам сумматора, а их входы к выходу формирова-теля, выход сумматора подключен к одному из входов схемы вычитания, а ко второму ее входу подключен выход интегратора неселектированных импульсов, выход схемы вы читания подключен к одному из входов схе мы соотношения, ко второму входу которой подключен выход интегратора неселектированных импульсов. Выход схемы соотношения подключен к регистрирующему прибору. Работу устройства можно описать следующим выражением; Мф Кф содержание кондиционные окать шей в потоке, %j количество неограниченных им пульсов, ШТ} количество импульсов мелкой фракции, шт.; количество импульсов крупной фракции, шт.; В отличие От известного в предлагаемом устройстве разделение имйульсов производится не по амплитуде, а по длительности и.мпульсов, зависящей от размеров контролируемых окатышей. Полученная информация более полно определяет ход процесса окомкования, так как показывает содержание кондиционных окатыщей в поток На чертеже представлена схема устройства контроля содержания кондиционных ок тышей в потоке. Устройство для контроля содержания ко диционных окатышей .1 состоит из импульсного датчика 2, усилителя 3, формирователя 4 прямоугольных импульсов, интегратора 5, селектора 6 импульсов мелкой фра ции, селектора 7 импульсов круцной фракции, интеграторов 8 и 9, сумматора Ю, схемы вычитания 11, схемы соотношения 12, регистрирующего прибора 13. Устройство работает следующим образом. Сигналы импульсного датчика 2, длительность которых пропорциональна размерам перемещаемых под ним окатышей 1, поступают ка вход усилителя 3, выход которого подключен ко входу формирова-теля прямоугольных импульсов 4. На выходе формирователя 4 формируются импульсы, амплитуда которых постоянна, а длительность пропорциональна размерам окатыщей. Эти сигналы одновременно поступают на входы интегратора 5 неограниченных импульсов, селектора 7 импульсов крупной фракции и селектора 6 импульсов мелкой фракции. Выделенные импульсы мелкой и крупной фракции поступают в интеграторы 8 и 9 и затем на вход сумматора 10. На выходе сумматора получают cyMviy импульсов мелкой крупной фракции окатыщей. Выходной сигнал сумматора 10 поступает на один вход схемы вычитания llj а на второй вход посту-пае т сигнал с выхода интегратора 5 не- ограниченных , импульсов. На выходе схем:,; вычитания 11 сигнал пропорционален количеству КОНДИЦИ01ШЫХ окатьпиен. Этот сигнал поступает на один нход схемы соотношения 12, а на второй вход поступает сигнал с выхода интегратора 5 неограниченпых импульсов. ВЫХОДЕЮЙ сигнал схемы соотношения регистрируется прибором 13 и соатвегствует содержанию кондиционных окатышей в потоке материала. о р м у п а Устройства контроля сздержання конди-ционных окатыиюй в потоке, состоящее из импульсного датчика, усилителя, формирователя импульсов прямоугольной формы, интеграторов, схемы соотношения и регистрирующего прибора. Отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения, оно снабжено временными селекторами импульсов, соответствующ,их мелкой и крупной фракциям, сумматором и схемой вычитания, причем выходы селекторов подключены через интеграторы ко входам сумматора, а их входы к выходу формирователя, выход сумматора подключен к одному из входов схемы вычитания, а ко второму ее входу подключен выход интегратора неселектированных импульсов, выход схемы вычитания подключен к одному из входов схемы соотношения, ко второму входу ко-торой подключен выход интегратора неселектированных импульсов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Заводская лаборатория , 1973, 39, № 5, 563-565.
2. Авторское свидетельство № 448368, кл. G 01 N 15/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов | 1988 |
|
SU1650736A1 |
Способ управления процессом грануляции | 1982 |
|
SU1348379A1 |
Роликовый грохот-укладчик | 1983 |
|
SU1101651A1 |
Способ управления процессом производства окатышей | 1981 |
|
SU1011717A1 |
Окомкователь сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1162473A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ В ЧАШЕВОМ ОКОМКОВАТЕЛЕ | 1991 |
|
RU2026378C1 |
Способ получения сырых железорудных окатышей в барабанных окомкователях | 1981 |
|
SU1084320A1 |
Система автоматического управления процессом окомкования | 1982 |
|
SU1097690A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКОМКОВАТЕЛЕМ | 2021 |
|
RU2813252C1 |
Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала | 1980 |
|
SU884740A1 |
тСЕ
J3
Авторы
Даты
1977-06-25—Публикация
1976-03-05—Подача