Устройство контроля содержания кондиционных окатышей в потоке Советский патент 1977 года по МПК G01N15/02 

Описание патента на изобретение SU562754A1

Изобретение относится к техника подготовки руд для плавки и может быть использовано в горнорудной промышленности, например, для контроля крупности окатыше на фабриках окомкования.

Известен прибор для фотометрической оценки дисперсности углеродистых саж, состоянии из блока для приготовления сажевого образца, оптического и электрического блоков I ll . Дисперсность сажи нзмеряют по коэффициенту серости поверхности .сажи при угле падения света 45 и угле измерения О .

Известно же устройство, состоящее из импульсного датчика, усилителя, выход которого подключен ко входам трех параллельно включенных, триггеров 2 . Выходные сигналы триггеров поступают в логическое устройство, включающее две схемы антисовпадений и две схемы логического отрицания. Затем сигналы поступают на вхды двух блоков соотношения. С блоков соотношений сигналы подаются на вторичные приборы,

В этом устройстве происходит разделение импульсов, амплитуда которых соответствует крупности окатышей, на три фракции крупную, среднюю, и мелкую, и определение отношения содержания крупной фракции к средней и мелкий фракции к средней. По показаниям вторичных приборов можно судить о сдвиге процесса окомкования в сторону производства мелких или крупных окагьплей,

Однако это устройство имеет невысокую 1 ;;-;:::сгь 11змерения и весьмаограниченную область применения. Это объясняется тем, что амплитуда сигнала, воспринимаемого икшульсным датчиком, зависит не то,пько от крупности контролируемых окатьипей, но и от целого ряда факторов: физико-химического состава, формы, расстояния от датчика. В устройстве определяются отношения содержания мелкой фракции к средней и крупной фракции к средней. Одншсо эта информация имеет ограниченный характер, так как для нормального ведения процесса окомкования важнее знать процентное содержание-кондиционных окатышей в общем потоке. Целью иаобрегения является повышение точности и надежности измерения. Поставпенная цель достигается тем, чт Б устройство контроля содержания кондиционных окатышей в патоке, состоящее из импульсного датчика, усилителя, формиро вателя импульсов прямоугольной формы, ин тегратора, схемы соотнощения и регистрирующего прибора, введены временные селек торы импульсов усоответствующие мелкой и л.рупной фракциям, сумматор и схема вычи тания, причем выходы селекторов подключены через интеграторы ко входам сумматора, а их входы к выходу формирова-теля, выход сумматора подключен к одному из входов схемы вычитания, а ко второму ее входу подключен выход интегратора неселектированных импульсов, выход схемы вы читания подключен к одному из входов схе мы соотношения, ко второму входу которой подключен выход интегратора неселектированных импульсов. Выход схемы соотношения подключен к регистрирующему прибору. Работу устройства можно описать следующим выражением; Мф Кф содержание кондиционные окать шей в потоке, %j количество неограниченных им пульсов, ШТ} количество импульсов мелкой фракции, шт.; количество импульсов крупной фракции, шт.; В отличие От известного в предлагаемом устройстве разделение имйульсов производится не по амплитуде, а по длительности и.мпульсов, зависящей от размеров контролируемых окатышей. Полученная информация более полно определяет ход процесса окомкования, так как показывает содержание кондиционных окатыщей в поток На чертеже представлена схема устройства контроля содержания кондиционных ок тышей в потоке. Устройство для контроля содержания ко диционных окатышей .1 состоит из импульсного датчика 2, усилителя 3, формирователя 4 прямоугольных импульсов, интегратора 5, селектора 6 импульсов мелкой фра ции, селектора 7 импульсов круцной фракции, интеграторов 8 и 9, сумматора Ю, схемы вычитания 11, схемы соотношения 12, регистрирующего прибора 13. Устройство работает следующим образом. Сигналы импульсного датчика 2, длительность которых пропорциональна размерам перемещаемых под ним окатышей 1, поступают ка вход усилителя 3, выход которого подключен ко входу формирова-теля прямоугольных импульсов 4. На выходе формирователя 4 формируются импульсы, амплитуда которых постоянна, а длительность пропорциональна размерам окатыщей. Эти сигналы одновременно поступают на входы интегратора 5 неограниченных импульсов, селектора 7 импульсов крупной фракции и селектора 6 импульсов мелкой фракции. Выделенные импульсы мелкой и крупной фракции поступают в интеграторы 8 и 9 и затем на вход сумматора 10. На выходе сумматора получают cyMviy импульсов мелкой крупной фракции окатыщей. Выходной сигнал сумматора 10 поступает на один вход схемы вычитания llj а на второй вход посту-пае т сигнал с выхода интегратора 5 не- ограниченных , импульсов. На выходе схем:,; вычитания 11 сигнал пропорционален количеству КОНДИЦИ01ШЫХ окатьпиен. Этот сигнал поступает на один нход схемы соотношения 12, а на второй вход поступает сигнал с выхода интегратора 5 неограниченпых импульсов. ВЫХОДЕЮЙ сигнал схемы соотношения регистрируется прибором 13 и соатвегствует содержанию кондиционных окатышей в потоке материала. о р м у п а Устройства контроля сздержання конди-ционных окатыиюй в потоке, состоящее из импульсного датчика, усилителя, формирователя импульсов прямоугольной формы, интеграторов, схемы соотношения и регистрирующего прибора. Отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения, оно снабжено временными селекторами импульсов, соответствующ,их мелкой и крупной фракциям, сумматором и схемой вычитания, причем выходы селекторов подключены через интеграторы ко входам сумматора, а их входы к выходу формирователя, выход сумматора подключен к одному из входов схемы вычитания, а ко второму ее входу подключен выход интегратора неселектированных импульсов, выход схемы вычитания подключен к одному из входов схемы соотношения, ко второму входу ко-торой подключен выход интегратора неселектированных импульсов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заводская лаборатория , 1973, 39, № 5, 563-565.

2. Авторское свидетельство № 448368, кл. G 01 N 15/02, 1974.

Похожие патенты SU562754A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов 1988
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Борисова Лариса Ивановна
  • Гальперина София Яковлевна
  • Ассер Яков Ефимович
  • Смирнова Людмила Ивановна
SU1650736A1
Способ управления процессом грануляции 1982
  • Ищенко Альберт Дмитриевич
  • Герасимов Анатолий Михайлович
  • Колотилин Владимир Николаевич
  • Фишман Марк Леонидович
  • Дядюра Валерий Васильевич
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
SU1348379A1
Роликовый грохот-укладчик 1983
  • Вишневецкий Меер Лазаревич
  • Требуков Семен Аркадьевич
  • Балес Александр Александрович
  • Черных Анатолий Илларионович
  • Третьяк Борис Андреевич
  • Трухин Георгий Михайлович
  • Перепелицын Александр Иванович
  • Зинин Валентин Николаевич
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Червоненко Анатолий Петрович
  • Баландин Василий Георгиевич
  • Перетяга Василий Николаевич
  • Кушниров Владимир Александрович
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
  • Кудрин Юрий Петрович
SU1101651A1
Способ управления процессом производства окатышей 1981
  • Юрин Александр Алексеевич
  • Ксендзовский Виктор Романович
  • Урин Василий Дмитриевич
  • Докучаев Павел Никитович
  • Рябоконь Феликс Алексеевич
  • Хмылев Валерий Евгеньевич
SU1011717A1
Окомкователь сыпучих материалов 1982
  • Григорович Игорь Александрович
SU1162473A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ В ЧАШЕВОМ ОКОМКОВАТЕЛЕ 1991
  • Меламуд С.Г.
  • Леушин В.Н.
  • Ефимов А.Л.
  • Глухих В.А.
  • Анисимов Г.Ф.
RU2026378C1
Способ получения сырых железорудных окатышей в барабанных окомкователях 1981
  • Цхададзе Отари Вахтангович
  • Федоровский Николай Владимирович
  • Ксендзовский Виктор Романович
  • Борц Юрий Моисеевич
SU1084320A1
Система автоматического управления процессом окомкования 1982
  • Колотилин Владимир Николаевич
  • Дядюра Валерий Васильевич
  • Шаркевич Михаил Александрович
  • Шелест Игорь Иванович
  • Козырев Петр Иванович
  • Ищенко Альберт Дмитриевич
  • Фишман Марк Леонидович
SU1097690A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКОМКОВАТЕЛЕМ 2021
  • Цю Лиюнь
  • Чжу Цзяоцзяо
  • Юань Лисинь
  • У Юн
  • Дин Юн
  • Чжоу Бинь
RU2813252C1
Устройство для автоматического контроля средней крупности дробленного материала 1980
  • Корчемный Николай Александрович
  • Рожковский Николай Францевич
  • Синявский Николай Владимирович
SU884740A1

Реферат патента 1977 года Устройство контроля содержания кондиционных окатышей в потоке

Формула изобретения SU 562 754 A1

тСЕ

J3

SU 562 754 A1

Авторы

Дримбо Александр Викторович

Фишман Марк Леонидович

Шщенко Альберт Дмитриевич

Бенсман Лев Геселевич

Притыкин Зиновий Данилович

Раздобарин Владимир Федорович

Даты

1977-06-25Публикация

1976-03-05Подача