1
Изобретение может быть применено в производстве древесно-волокнистых плит сухим способом.
Известны установки для получения древесного волокна в производстве древесноволокнистых плит сухим способом, выполненные в виде измельчающих устройств. Древесноволокнистую массу, прошедшую через это устройство, сушат в пневмотранспортерах или трубах - пневмосушилках. В качестве теплоносителя используют отходяш,ие газы котельной.
Известны также установки, включаюш,ие размольные устройства, систему трубопроводов для подачи волокна с паром и сушилки.
В этих технологических потоках каждая сушилка, в которую вводят пар вместе с волокном, жестко связана с соответствуюш,ими по производительности двумя размольными устройствами. Однако размольные устройства по сравнению С остальным оборудованием в потоке имеют повышенный износ, и требуют планомерного текуш;его ремонта и замены быстроизнашиваюш,ихся частей.
Остановка на ремонт размольного устройства нарушает бесперебойную работу соответствуюш;ей сушилки. Наряду со снижением производительности возникает необходимость перестройки режимов сушки, что приводит к нарушениям технологических показателей на
2
последуюш,пх операциях. Обслуживание на данном участке услол няется из-за необходимости иметь сложную систему сигнализации между размольным и сушильным отделениями. Поступление пара в сушилки требует дополнительного расхода тепла при сушке. Перечисленные недостаткп отрицательно сказываются на производительностп потока в целом.
Цель изобретения - повышение производительности и упрощение обслуживания.
Достигается это тем, что установка снаблсена устройством для отделения пара от волокна в виде вращающегося барабана с неподвил ными торцовыми стенками, загрузочной и выгрузочной, при этом барабан установлен с наклоном в сторону подачи волокна и снабжен патрубком для отвода пара и шнеками, причем трубопроводы и патрубок пропущены
через загрузочную стенку барабана, а шнеки- через выгрузочную и выполнены с равномерным увеличением по длине в сторону вращения барабана, под свободные концы шнеков подведены транспортеры подачи волокна в сушилку.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; па фиг. 2 - то же, вид сверху.
Барабан 1, приводящийся во вращение приводом 2 и установленный наклонно в сторону
подачи материала, закрыт задней неподвижной стенкой 3, через которую пропущена система трубопроводов 4, соединенных с размольными устройствами 5. Патрубок 6 служит для отвода пара в атмосферу. В нижнюю часть передней стенки 7 вмонтированы шнеки 8, выполненные различной длины с увеличением в сторону вращения барабана, приводящиеся во вращение приводами 9 и -связанные с сушилками 10 транспортерами 11 подачи волокна.
Устройство работает следующим образом.
От размольных устройств 5 по трубопроводам 4 с помощью пара подают влажное волокно в барабан 1. Пар отделяют от волокна и выпускают через патрубок 6 в атмосферу, а тяжелое влажное волокно осаждается на стенках барабана. Таким образом отделяют пар до сушки и в сушилки 10 не вводят. Барабан, наклонно установленный в сторону подачи материала, при вращении перемещает волокно по направлению к передней стенке 7 и разгрузочным шнекам 8, которые, вращаясь от приводов 9, подают материал на ленточные транспортеры 11, а затем в сушилки 10.
Таким образом, установка обеспечивает бесперебойную работу любой сушилки 10, независимо от требуемой очередности работы размольных устройств 5. В установке может быть установлено резервное размольное устройство. Тогда любое из размольных устройств может находиться в очередном ремонте, при работе остальных на полную мощность. Предлагаемая установка обеспечивает соединение в потоке размольных устройств 5 и сушилок 10 при любом их месторасположении и позволяет отказаться от сложной системы сигнализации при пусках и остановках оборудования и надежно, т. е. бесперебойно, обеспечивать сухим волокном технологический поток производства древесноволокнистых плит.
Формула изобретения
Установка для получения древесного волокна при изготовлении плит сухим способом, включающая размольные устройства, систему трубопроводов для подачи волокна с паром и сушилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения обслуживания, она снабжена устройством для отделения пара от волокна в виде вращающегося барабана с неподвижными торцовыми стенками, загрузочной и выгрузочной, барабан установлен с наклоном в сторону подачи волокна и снабжен патрубком для отвода пара и шнеками, причем трубопроводы и патрубок пропущены через загрузочную стенку барабана, а шнеки - через выгрузочную и выполнены с равномерным увеличением по длине в сторону вращения барабана, а под свободные концы шнеков подведены транснортеры подачи волокна в сушилку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения древесно-волокнистой массы | 1984 |
|
SU1285091A1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
Линия изготовления древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит | 1986 |
|
SU1371922A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ | 2017 |
|
RU2673858C1 |
Сушилка для хлопка-сырца | 1983 |
|
SU1112208A1 |
Установка для производства теплоизоляционного шнура | 1977 |
|
SU711016A1 |
Способ непрерывного изготовления древесноволокнистых плит | 1989 |
|
SU1691104A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБНОЙ МУКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБНОЙ МУКИ | 2011 |
|
RU2454879C1 |
Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности | 1988 |
|
SU1618660A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА И ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2345186C2 |
Авторы
Даты
1977-06-30—Публикация
1976-02-17—Подача