Устройство для формования изделий из композиционных материалов Советский патент 1977 года по МПК B29C17/06 

1

Изобретение относится к технологической оснастке для прессования крупногабаритных деталей, например, обшивок крыла закрылка опере.ния и т.п. из композициорных материалов.

Известно устройство, содержащее оправку, резиновый чехол, плиту основания, цулагу с электрообогревателем, помещаемые в замкнутый обьем, в котором создается давление l.

Известное устройство неудобнотем, что в нем длителен процесс прессования (более суток), медленньтй выход на температурный режим, длительное охлаждение, связанное с большим объемом автоклава.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство,содержащее пресс-камеру в виде основания и крышки и размешенного между ними замкнутого резинового чехла, полость которого соединена с источНИКОМ давления 2..

Такое устройство неудобно тем, что изделия, получаемые в этой пресс-камере имеют различную плотность на разных участках из-за неравномерного давления

в разных местах формы, йатруднена регулировка температуры в связи с тем, что обогрев производится паром или водой, который используется для создания давления, необходимость производить сборку и укладку пакета прессуемЪго материала на резиновом пуансоне, что технологически трудно.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства.

Для достижения этой, цели предлагаемое устройство снабжено компенсирующими прокладками, установленными в соответствующие выемки, дополнительно выполненные на контактных плоскостях основания к крышки, и оправкой с осевыми отверстиями для размещения нагревательных и кон-прольно-измерительных элементов с выемкой для размещения эластичного чехла и с направляющими пазами,стенки, которых , взаимодействуют с соответствующими выступами, дополнительно выполненными на крышке и основании.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный paapeaj на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство представляет собой пресскамеру, состоящую из основания 1 и крыш ки 2, стянутых болтами 3, оправки 4, имеющей осевые отверстия 5 для размеще ния в них нагревательных и контрольнсьизмерительных элементов, эластичного чехла 6, размешенного в выемке оправки, и компенсирующих прокладок 7 и 8, установленных в выемках крышки и основания. Оправка 4 фиксируется при помощи пазов 9, в которые входят выступы крышки и основания, эластичный чехол при помощи штуцера 10 и трубки 11 соединен с источ ником давления, а посредством штуцера 12 и крана 13 соединен с атмосферой. Процесс изготовления детали на данном устройстве осуществляется следующим образом. Опр&вку 4, .с выложенным на ней ком позиционным материалом 14, накрывают эластичным чехлом 6 и помещают между основанием и крышкой сбалчивают крышк и основание и при закрытом кране. 13 даю давлеяие в полость эластичного чехла; раньше или позже предыдущей операции (в зависимости от требуемого режима прессования) включают нагревательные и контрольно- измерительные элементы; выдерживают определенный температурный режим и, наконец, производят охлаждение устройства с определенной скоростью прокачкой холодной воды через полости эластичного чехча.

Пред ложенное устройство позволяет уменьшить энергетические затраты и точно выдерживать требуемый технологический режим по температуре и давлению для прессования изделий из комт г: йционных материалов с различными сьлзующими, Формула изобретения Устройство для формования изделий из композиционных материалов, содержащее пресс-камеру в виде основания и крышки и размещенного между ними замкнутого эластичного чехла, полость которого соединена с источником давления, отличающееся тем, что, с целью эксплуатационных свойств устройства, оно снабжено компенсирующими прокладками. установленными в соответствующие выемки, дополнительно выполненные на контактных плоскостях основания и крышки, и оправкой с осевыми отверстиями для размещения нагревательных и коктрольнсьизмерительных элементов с выемкой для размещения эластичного чехла и с направляющими пазами, стенки которых взаимодействуют с соответствующими выступами, дополнительно выполненными на крышке и основании. Источники инффмации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Киселев Б, А. Стеклопластики , осхимиздат, М,, 1961, с. 118. 2. Киселев Б. А. Стеклопластики, осхимиздат, М., 1961, с. 119..

Н

i

Фиг. I

Фиг. 2