Водный раствор для уплотнения анодных пленок Советский патент 1977 года по МПК C25D11/18 

(54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ

ПЛЕНОК 1

Изобретение относится к области анодирования алюминия, в частности к дополнительной обработке анодных пленок.

.Анодные пленки не являются достаточно коррозионностойкими ввиду их пористой структуры. Для повышения коррозионной стойкости анодных пленок проводят- дополнительную обработку.

Известны различные составы для дополнительной обработки анодных пленок. Обработка анодных пленок в кипящей воде 1 способствует их уплотнению. Однако уплотнение в горячей воде не рекомендуют для пористых анодаых покрытий, полученных в серной кислоте, так как могут образоваться коррозионные пятна.

Известны и составы 2} для уплотнения анодных пленок, например раствор бихромаюв, раствор силиката натрия, растворы уксуснокислых солей никеля и кобальта, Koropi.ie являются более эффективными по сравнению с кипящей водой в отношении кор()озион11ой стойкости. Однако при обработке этими растворами закрываются не только поры. Па всей поверхности может образоваться так называемый налег. В резулыпте yxyniunen;; -vf; декоративный ви.и.

УПЛОТНЕНИЯ АНОДНЫХ

Известен также водный раствор {3, содержащий аминосоединение, предпочтительно, гетероциклического ряда, такое, например, как произведение пиридина или хинолина. Хотя при обработке этим раствором на поверхности не образуется никаких налетов, однако, коррозионная стойкость полу ченных покрытий недостаточна.

Цель изобретения - повышение качества анодных пленок. Предложенный раствор для уплотнения анодных пленок отличается тем, что дополнительно содержит загуститель, выбранный из , группы, включающей декстрин, акриловую и метаакриловую кислоты, их водорасгворимые полимеры и лигнинсульфокислоту, а в качестве ВМИЕГОсоединения - соединение, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин. триэтаноламин, диэтилентриамин г идразин, )3 - гидрооксиэтил гидразина, ацетат аммония и основание Шиффа, полученное при взаимодействии формальдегида с моноалканоламинами, при следукяцем соотношении компонентов, вес./

0,01-5 0,01-5 Остальное

3

При обработке анодных пленок предложенным раствором их коррозионная стойкость значительно повышается. На поверхности не образуется никаких налетов. Гфоцесс уплотнения проводят npHjeMпературах от 90° С до температуры кипения раствора и рН 4,5-7. Значение рН устаяавливают добавлением слабых кислот или слабых оснований. Наиболее предпочтительными являются аммиак и уксусная кислота

Пример. Пленки толщиной 24 мкм, полученньк способом твердого анодирования, обрабатьгаакя водным раствором, содержащим 0,3 вес.% декстрина вязкостью. 200 сантипуаз и 0,015вес.% основания Шиффа CHj-N-CHjOH, полученного при взаимодействии моноэтаноламина с формальдегидом. Обработку ведут 75 мин при температуре кипения раствора.

После уплотнения толщина пленки 24 мкм, коэффициент отражения, измеренный в виде рассеянного света при промежуточном включении красного фильтра с областью поглощения 620-640 мм, составляет 96%.

П р и м е р 2. Анодные пленки толщиной 15 мкм, полученные из раствора серной и щавелевой кислот при воздействии постоянного тока, обрабатьшают в водном растворе, содержащем 0,02 вес.% полиакрилата и 0,04 вес. триэтаноламина. Обработку проводят при температуре кипения раствора в течение 50 миН; После обработки на поверхности не наблюдается никакого налета, коэффициент отражения 98%.

П р и м е р 3, Анодные пленки толщиной 22 мкм, полученные из раствора серной кислоты при воздействии постоянного тока, обрабатьшают водным раствором, содержащим 0,5 вес.% лигнинсульфоната и 0,2 вес.% диэтанопамина. Обработку

проводят при температуре кипения раствора в течение 70 мин. После обработки на поверхности никакого налета не наблюдается. Коэ4)фнциент отраж ния .

Формула изобретения

Водный раствор для уплотнения анодных пленок, содержащий аминосоединение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, он дополнительно содержит загуститель, выбранный из группы, включающей декстрин, акриловую и метаакриловую кислоты, их водорастворимые полимеры и лигнинсульфокисло у, а в качествеаминосоедйнейия - соединение; выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин, тризтаноламин, диэтилентриамин, 1идразин, (3 - гидрооксиэтил гидразина, ацетат аммония и продукт взаимодействия формальдегида с моноалканоламином, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Аминосоединение0,01 - 5

Загуститель0,01-5

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США №3440150,. к л. 204-35, 22.04.1969.

I 2. Верник С., Пиннер Р. Химическая и элек1рохимическая обработка алюминия и его сплавов, Государственное союзное издательство судостроительной промышленности, Ленинград, 1960 г, стр. 255-270.

3. Патент США№3376143, кл. 106-14,02.04.68