1
Изобретение относится к сварочному оборудованию, а нменно к автоматическим устройствам для электродуговой сварки.
Известно устройство для электродуговой сварки с колебаниями сварочной горелки, содержаплее корпус, сварочную горелку и механизм для поперечных колебаний горелки 1J.
Недостатком такого устройства является ограничение возможности изменения конфигурации сварочной ванны, что приводит к неудовлетворительному формированию сварочного BJBa при сварке неповоротных стыков, особенно на вертикальных участках.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, содержащее горелку и механизмы продольных и поперечных колебаний электрода, приводные элементы которых укреплены на одном валу 2.
Недостатком такого устройства является отсутствие возвможности вертикальных колебаний электрода, что необходимо, например, для сварки толстостенных труб.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей, выражающееся в осуществлении вертикальных колебаний электрода.
Для этого предлагаемое устройство снабжено механизмом вертикальных колебаний электрода, выполненным в виде кулачка, установленного на том же валу, что и приводные элементы механизмов продольных и поперечных колебаний, и взаимодействующего с ним неподвижного упора.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит горелку 1 и механизмы колебания электрода, скрепленные с горелкой посредством шарнира 2.
Механизмы колебаний электрода содержат плиту 3, к которой снизу жестко прикреплена
стойка 4, а сверху вертикальная стенка 5 с окном, стенка 6 с вертикальным вырезом и шарнирно прикреплена пластина 7 с окном. В нижней части окна стенки 5 размещен неподвижный упор 8, являющийся элементом механизма вертикальных колебаний электрода. На стойке 4 закреплены пружина 9, обойма 10 и гайка 11. В обойме 10 с возможностью поворота установлена колодка 12 с ушками. Через окно в пластине 7 и через окно в стенке 5
пропущен приводной вал 13, снабженный кулачком 14, упирающимся в пластину 7 и кулачком 15, расположенным в пределах окна стенки 5 и являющимся приводным элементом механизма вертикальных колебаний электрода. На конце вала 13 установлена колодка 16 с назом, в котором с возможностью радиального перемещения и фиксации положения установлен стержень 17. Стержень 17 пропущен через вырез спинки 6, на его конец надета пружина 18 и навинчена гайка 19. В верхней части стенки 5 ввинчен болт 20, упирающийся концом в пластину 7.
Два из элементов 14, 15 и 16 должны иметь возможность поворота на валу 13 с фиксацией положения. В данном случае такую возможность имеют кулачок 14 и колодка 16.
Стойка 4 служит для закрепления устройства, например, на каретке обкатывающего устройства.
Устройство работает следующим образом.
Электропривод приводит во вращение вал 13. Кулачок 14 скользит по поверхности пластины 7, которая посредством винта 20 поставлена в наклонное положение. Взаимодействие кулачка 14 с пластиной 7 приводит горелку 1 в колебание вдоль оси X (продольные колебания). Амплитуда колебаний регулируется наклоном пластины 7, что осуществляется посредством винта 20. Фаза колебания устанавливается поворотом кулачка 14 вокруг вала 13 с последующей фиксацией положения.
Стержень 17 поворачивается вместе с валом 13 и имеет возмол ность перемещения в пазу стенки 6 по вертикали. Благодаря его эксцентрической установки относительно вала 13 горелка 1 приводится в колебание вдоль оси У (поперечные колебания). Амплитуда колебаний регулируется изменением расстояния между осями вала 13 и стержня 17, что осуществляется радиальным перемещением стержня в пазу колодки 16. Фаза колебаний устанавливается поворотом колодки 16 на валу 13 с последующей фиксацией положения.
Вертикальные колебания по оси Z осуществляются путем взаимодействия кулачка 15 с неподвижным упором 8. При повороте кулачок 15 соприкасается с упором 8, что заставляет вал 13 вместе с горелкой 1 приподниматься. При этом обойма 10 перемещается вверх, сжимая 9. Амплитуда вертикальных колебаний регулируется поворотом гайки 11. При необходимости осуществление вертикальных колебаний по сложной кривой происходит соответствующим подбором профиля кулачка 15 и сменного неподвижного упора 8.
Таким образом, осуществляются регулируемые по амплитуде и фазе продольные, поперечные и вертикальные колебания электрода.
Формула изобретения
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода, содержащее горелку и механизмы продольных и поперечных колебаний электрода, нриводные элементы которых укреплены на одном валу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом вертикальных колебаний электрода, выполненным в виде кулачка, устаиовленного на том же валу, что и приводные элементы механизмов продольных и поперечных колебаний, и взаимодействующего с ним неподвижного упора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №301238, кл. В 23К 9/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР №323211, кл. В 23К 9/00, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2129940C1 |
Устройство для дуговой сварки | 1973 |
|
SU561646A1 |
Устройство для поперечных колебаний сварочной горелки | 1987 |
|
SU1459855A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2011 |
|
RU2457089C1 |
Устройство для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки | 1983 |
|
SU1146908A1 |
Устройство для автоматической сварки | 1988 |
|
SU1558605A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1984 |
|
SU1224121A1 |
Устройство для автоматической дуго-ВОй СВАРКи СТыКОВыХ СОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU846192A1 |
Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб | 1975 |
|
SU656777A1 |
Авторы
Даты
1977-07-15—Публикация
1975-03-03—Подача