Установка для нанесения термопластических материалов Советский патент 1977 года по МПК B05B7/16 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике нанесения покрытий безвоздушным распылением термопластичных материалов. Оно может быть использовано для защиты подводной части корпусов судов.

Из основного авт. св. № 527210 известна установка для нанесения термопластичных материалов, содержащая соединенную обогреваемым шлангом с распылительным пистолетом емкость, в которой установлен ротор с мешалкой, выполненный полым и снабженный размещенными в нем электронагревателями и закрепленными на роторе на расстоянии один от другого, дисками с увеличивающимися к низу емкости дааметрамн, в которых выполнены отверстия 1).

Для известной установки характерно неполное использование площади нагрева дисков ротора для расплавления термопластичного материала. Загруженньш в емкость термопластичный материал контактарует с дисками только с их|периферийной частью, а поверхности между дисками IK контактируют с нерасплавленным материалом и непосредственно не участвуют в процессе его расплавления.

Целью изобретения является интенсификация процесса расплавления материала.

Для достижения зтой цепи в предлагаемой установке диски ротора снабжены расположенными по периметру резцами со спиральной передней поверхностью.

На фиг. 1 изображена установка для нанесения термопластичных материалов, общий вид; на фиг. 2 - ротор с зубчатыми дисками; на фиг. 3 - разре А-А на фиг 2.

Установка содержит блок 1 с системой 2 злектрообогрева, емкость 3, соединенную электрообогреваемым шлангом 4 высокого давления с распылительным пистолетом 5, насос 6 к крышку 7 с отсекателем 8. В емкости установлен полый ротор 9, соединенный с приводом 10. В полоста ротора размешены электронагреватели 11. На роторе закреплены диски 12 с увеличивающимися к нижней части емкости дааметрами и лопасти 13. В дисках вьшолнены отверстая (на чертеже не показаны), а по периметру дисков закреплены с помощью болтов резцы 14 со спиральной передней поверхностью. На оси 15 ротора смонтирован такоприемник 16.

Блок установлен на тележке 17 н соединен с автономной станцией 18 питания.

Установка работает следунвдим образом. С включением привода 10 приводится во вращение ротор 9. Затем включают систему електрообог рева 2 блока 1 и электронагреватели 11 ротора 9, предварительно включив автономную станцию питания. Куски нерасплавленного материала (исходное состояние), загружаемые в емкость 3, ложатся на диски 12 вращающегося ротора 6 и, дойдя до отсекателл 8, останавливаются. Между горячими периферийиыми поверхностями дисков 12 вращающегося ротора 9 и кусками происходит непрерь1вное трение, в результате расплавляется термопластичный материал.

Резцы -14 со спиральной передней поверхностью режут разогреваемый материал и перемещают срезаемьш материал по огарали к центру дисков, тем самым увеличивая площадь контакта не расплавленного материала с йоверхностью нагрева дисков 12.

Расплавленный материал стекает по кайалам (отверстиям) сквозь диски 12 в емкость 3 и перемещивается лопастями 13, расположенными в нижней части ротора 9. Насос 6 засасьшает расплавленный материал из емкости 3 и подает его под давлением по электрообогреваемому шлангу 4 высокого давления к распылительному пистолету 5 и наносится на поверхность.

Предлагаемая установка позволит резко увеличить скорость плавления термопластичного материала в емкость, что в свою очередь, обеспечит непрерьшный процесс работы установки.

Формула изобретения

Установка для ганесения термопластичных материалов по авт. св. № 527210, отличающаяс я ,тем, что, с целью интенсификации процесса расплавления материала, диски ротора снабжены расположенными по периметру резцами со спиральной передней поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание

при экспертизе:

6S 14-MТ

f2

i iS l 4iij

np

f

фиг.2

/

f arnep

фиг.Э