Расходная емкость установки для нанесения термопластичных материалов Советский патент 1981 года по МПК B05B9/03 

Описание патента на изобретение SU869828A1

(54) РАСХОДНАЯ ЕМКОСТЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и предназначено для нанесения .на поверхность материала безвоздушным способом распыления, например, в судостроении для нанесения противообрастающих термопластичных красок на подводную часть судна, что позволяет сократить число докований в период эксплуатации судна Известна расходная емкость установ ки для нанесения термопластичных ма териалов, содержащая установленные в ней держатель с дисками, мешалку с верхним и нижним кольцами и наклонные лопасти. В этой емкости наклонные лопасти закреплены на нижнем кольце мешалки р . Недостатком этого устройства является неразборность нижней части мешал ки, что затрудняет сборку и разборку емкости, то есть условия ее эксплуатации. Цель изобретения - улучшение ус.ловий эксплуатации. Для достижения этой цели в расходной емкости установки для нанесения термопластичных материалов, содержащей установленные в ней держатели с дисками, мешалку с верхним и нижним кольцами и наклонные лопасти, согласно изобретению нижнее кольцо мешалки снабжена обращенными к днищу емкости штырями для взаимодействия с наклонными лопастями, которые установлены на держателе с возможностью поворота. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 мешалка, вид сбоку; на фиг. 3 - раз:рез А-А на фиг. 1. Расходная емкость 1- используется в установке для нанесения термопластичных материатюв, содержащей смонтированный на транспортной тележке 2 блок 3 с жестко прилегающей крышкой 4, в котором размещены обогреваемая расходная емкость 1 для материала, связанная через фильтр 5, насос 6.и 3 электрообогреваемый шланг 7 высокого давления с распылительным пистолетом 8. Для обогрева емкости предусмо рены электронагревательные элементы Внутри емкости неподвижно смонтирован обогреваемый с помощью элементов 10 держатель 11 с жесгко закрепленными на нем дисками 12 и свободно установленными между последними дисками 13. Диски 12 и 13 перфорированы и снабжены резцами 14 со спиральной передней кромкой, закрепленными болтами . Расходная емкость 1 снабжена мешалкой, выполненной в виде жестко св занных стойками 15, колец: верхнего 16 и нижнего 17. Мешалка размещена в зазоремежду внутренней поверхностью емкости 4 и держателем 1I с дисками 12 и 13 и снабжена шестерней 18 для кинематической связи ее с пневмоприводом 19. Электронагревательные элементы 9 и 10 связаны кабелем 20 с системой пи тания 21 в виде размещенног.о на тележ ке понижающего трансформатора. Стойки 15 выполнены в виде неравн боких уголков, установленных с накло ном от вертикали в сторону вращения мешалки, причем каждый уголок имеет роткую и длинную полки. Наклонные лопасти 22 свободно с возможностью поворота установлены на неподвижном дер сателе 1 1 . Концы лопа тей входят в зацепление со штырями 2 жестко смонтированными на нижнем кол це 18 мешалки и обращенными к днищу емкости 1. Устройство работает следующим образом. Куски нерасплавленного материала загружаются в емкость 1, включают систе1«1у питания 22, подают напряжение 36 В на нагревательные элементы и 10. С включением пневмопривода 19 приводится во вращение мещалка и материал перемещается в кольцевом зазо ре между внутренней поверхностью рас ходной емкости 1 и держателем с дисками. Резцы 14 дисков 12 режут разогреваемый материал по спирали. Диски 13 увлекаются в движение вращающимся материалом. Стойки 15, благодаря их наклону от вертикали в сторону вращения мёщалки, позволяют повысить теплообмен путем уплотнения материала вниз, а полки уголков уплотняют материал в радиальном направлении. Относительное перемещение дисков обеспечиваетраспределение находящегося между ними материала по всей обогреваемой поверхности, а вращение материала относительно емкости и держателя с дисками обеспечивает интенсивный теплообмен между ними, Расплавляемый материал стекает по отверстиям дисков в нижнюю часть емкости .1,где перемешивается наклонными лопастями 22, взаимодействующими со штырями, жестко закрепленными на нижнем кольце 17 вращг;ющейся мешалки. Насос 6 засасывает расплавленный материал из емкости 1 через фильтр 5. Из насоса материал под давлением подается по электрообогреваемому шлангу 7 к распылительному пистолету 8 и через сопло наносится на поверхность окрашиваемого изделия. ,,. Использование описанной расходной емкости позволяет улучшить условия эксплуатации н повысить ее ремонтопригодность , Формула изобретения Расходная емкость установки для нанесения термопластичных материалов, содержащая установленный в ней держатель с дисками, мещалку с верхним и нижним кольцами и наклонные лопасти, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации , нижнее кольцо мешалки снабжено обращенными к днищу емкости штырями дли взаимодействия с наклонными лопастями, которые установлены на держателе с возможностью поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2751700/23-05, кл. В 05 В 7/16, 1979 (прототип.).

18

фуг.

Похожие патенты SU869828A1

название год авторы номер документа
Установка для нанесения термопластичных материалов 1979
  • Козин Михаил Васильевич
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Вакс Ефим Лейбович
  • Чирво Евгений Иванович
  • Янчиленко Василий Ефимович
SU927329A1
Установка для нанесения термопластичных материалов 1980
  • Козин Михаил Васильевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Янчиленко Василий Ефимович
SU1002040A2
Установка для нанесения термопластичных материалов 1978
  • Козин Михаил Васильевич
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Вакс Ефим Лейбович
  • Коломин Николай Васильевич
SU673321A2
Установка для нанесения термопластических материалов 1976
  • Козин Михаил Васильевич
  • Максимов Анатолий Евгентевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Вакс Ефим Лейбович
SU565719A2
Установка для нанесения термопластичных материалов 1980
  • Козин Михаил Васильевич
  • Фриж Елена Владимировна
  • Максимов Анатолий Евгениевич
  • Чирво Евгений Иванович
  • Янчиленко Василий Ефимович
SU1003919A2
Установка для нанесения термопластичных материалов 1980
  • Козин Михаил Васильевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Чирво Евгений Иванович
  • Янчиленко Василий Ефимович
SU939114A1
Установка для нанесения термопластичныхМАТЕРиАлОВ 1979
  • Козин Михаил Васильевич
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Чирво Евгений Иванович
  • Вакс Ефим Лейбович
SU835507A2
Установка для нанесения термопластичных материалов 1974
  • Фриж Владимир Александрович
  • Максимов Анатолий Евгеньевич
  • Козин Михаил Васильевич
  • Коломин Николай Васильевич
SU527210A1
Установка для нанесения покрытия 1979
  • Зелянин Александр Яковлевич
  • Фриж Владимир Александрович
  • Козин Михаил Васильевич
SU784937A1
Установка для нанесения покрытий 1986
  • Чирво Евгений Иванович
  • Фриж Владимир Александрович
  • Козин Михаил Васильевич
SU1360810A1

Иллюстрации к изобретению SU 869 828 A1

Реферат патента 1981 года Расходная емкость установки для нанесения термопластичных материалов

Формула изобретения SU 869 828 A1

SU 869 828 A1

Авторы

Козин Михаил Васильевич

Фриж Владимир Александрович

Максимов Анатолий Евгеньевич

Вакс Ефим Лейбович

Даты

1981-10-07Публикация

1980-01-24Подача