Устройство для выдавливания полых изделий с фланцем Советский патент 1977 года по МПК B21J13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ФЛАНЦЕМ

поверхностью со штоком 7 гидравлического цилиндра (подущки) 8, распопоженного под плитой 3.

В гидросистеме в качестве регулятора давления установлены последовательно два предохранительных клапана 9 и 1О с размешенным между ними распределительным краном (вентилем) 11. При этом предохранительный клапан 9 рассчитан на большее значение давления срабатывания, чем кла пан 10, что необходимо для удержания в неподвижном состоянии противопуайсона 6 при формообразовании фланца.

Для переключения в требуемый момент распределительного крана, например KjpaHa 11 с электромагнитным щщавдвнщм опользуется электромагнитный манометр 12 или иной сигнальный контактный датчик. 13, фиксирующий заполнение полости под фпанеп и подающий команду на переключение.

Матрица 5 может быть выполнена разъемной по горизонтальной (при холоа ном выдавливании) и по вертикальной плоскостям (преимущественно при горячем выдавливании).,

Устройство работает следующим образдм

В матрицу 5 на противопуансон 6 устанавлнвают заготовку. При рабочем ходе пресса плита 1 и пуансон 2 опускаляся При внедрении пуансона 2 в заготовку выдавленный металл, перемещаясь в радиаль ном направлении, заполняет закрытую полость и образует фланец изделия. До образования фланца изделия необходимое (для удержания в неподвижности противопуансона 6) давление в гидроаилиндре 8 поддерживается клапаном 9. По завегше-; нию заполнения полости датчиком 13 (или манометром 12) подается команда на переключение крана 11. Давление в гидропилнндре 8 падает до рабочего давления клапана 1О, рассчитанного на осуществление выдавливания попой части изделия прЦ дальнейшем опускании пуансона 2 И пе«г ремешении противопуансона 6. .

Выстанвание противопуансона в неподвижном состоянии в требуемый период по- , зволяет получить изделия с фланцем, имеющим диаметр, значительно превышающий диаметр полой части изделия. При этом.

формообразование фланца можно произвести не только на первом этапе выдавливания, но и в промежутке между дзумя .этапами образования полой части изделия, что обеспечивается выбором формы копира.

Таким образом, предложенное устройство позволяет изготовить полые изделия с фланцем за один рабочий ход пресса, что ведет к повышению производительности, поскольку отпадает необходимость в

предварительной (или последующей) операции ;высадки фланца и в последующей механической обработке фланца (в случае его расположения на некотором расстоянии очЕ верхней кромки изделия). При этом повышается качество получаемых изделий за счет точного формообразования фланца в закрытой полости при неподвижном противопуансоне на требуемом этапе выдавливания

Форм, ула изобретения

Устройство для вьщавливання поль1х из- делий с фланцем, содержащее смонтированные в корпусе деформирующий пуансон и разъемную матрицу, а также размешенный в ней пуаноон противодавления, контактирующий со штоком силового цилиндра, снабженного системой питания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения каЧестЕШ взяелиян повышения пррнзводител кости, оно снабжено установленными в системе питания силового .цилиндра двумя предохранительными клапанами, а также )эазмещенным между ними разделительным |сраном, сблокированным с установленным в матрице датчиком регистрации заполнения полости матрицы.

Источники .информации принятые во внимание при экспертизе:

1, Кузнечно-штамповочное прокзводство№ 9, 1966 г. с. 5-6 (прототип;.

чЗ

д