Способ получения тетрафторэтилена Советский патент 1977 года по МПК C07C21/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

1

Изобретение относится к способу получения тетрйфторэтилена, широко применяемого для получения попитетрафторэтшёна.

Известен способ получения тетрафгторэтилена пиролизом монохлордифторметана, согласно которому пиролиз осуществляют контактированием мо}юхлордифторметана с одним или более расплавленных карбонатов металлов лития, натрия и калия или с рас плавленной смесью одного или более упомянутых карбонатов и одного или более хлоридов упомянутых металлов при 500 8ОО°С. Ij Без разбавления исходного монохлордифторметана инертными по отношению к данной системе газами при конверсии последнего 74% выход тетрафторэтилена по данному способу составляет 59 %

Другой известный способ получения тетрафторэтилена пиролизом монохлордифторметана характеризуется тем,- что пиролиз осуществляется контактированием мон хлордифторметана с расплавленной системой, содержащей окись металла и хлорид упомянутого металла и, по крайней мере,

один хлорид щелочного металлаГ2. Предпочитают использовать расплавленную систему, в которой присутствуют хлорид натрия и хлорид кальция в весовом отношении, эквивалентном их эвтектической смеси, а доля окиси кальция составляет 515 мол. %.

В данном способна температура расплавленной системы 600-800°С, выход тетрафторэтияена составляет 75% при конверсии монохлордифторметана 64 %.

Однако реакционноспособность расплавленной системы по отношению к выделяющимся в результате.пиролиза хлористоцу водороду и фтористому водороду изменяет состав расплава, обогащая его солями хлоридов и фторидов металлов, что приводит к нестабильной работе системы и необ ходимости ее частой замены. Кроме того, этот способ дает небольшой выход целевого продукта.

. С целью усовершенствования технологического процесса и повышение его производительности предлагают при получении тетрафторэтилена пиролизом монохлордифтометана при 60О-800 С в качестве расплавленного теппоноситепя использовать смесь фторидов лития и калия эвтектического состава.

Пример,В стальной реактор, .

представляющий с9бой вертикальный цилиндрж внутоеявий диаметр которого 22 мм, высота 25О мм загружают 7О г смеси фторидов лития и калия эвтектического состава (5О,5 вес. % Lif и 49,5 вес. %КР Содержимое реактора нагревают до 750 С и исходный монохлор дифторметан по барботеру подают в реактор со скоростью 28 л/.час. Глубина .погружения барботера в рйсплав фторидов лития и калия составляла 6О мм.

Выходящие из реактора газообразные продукты пиролиза промывают водой, затем °10%-ным раствором карбоната натрия. Отмытые до нейтральной реакции среды продукты пиролиза собирают в газометр и анализируют хроматографически. Состав нейтральных продуктов пиролиза, мол. %: тетрафторэт илен-49,571, трифторметан 6,154; гексафторпропилен - 1,973; дифто метан - О,017; трифторхлорэтшген -1ДО9 дифтордихлорметан - 0,224; монохлордифторметан - 35,299, другие примеси 5,191.

Конверсия исходного монохлордифторме- тана составила 79%, выход тетрафторэтилена 74,5%.

Пример2.В этих же условиях при скорости дадаваемого на пиролиз монохлордифторметана 4О л/час конверсия составила 63,7% при выходе тетрафторэт.илена 85,4%, Состав нейтральных газов пиролиза, мол. %: тетрафторэтилен - 37,052; трифторметак - 4,712; гексафторпропилен0,4; трифторхлорэтштен - 0,48; дихлордифторметан - 0,О59; монохлордифторме тан - 50,106; другие примеси - 1,937.

Предлагаемый способ позволяет усовершенствовать технологию получения тетрафторэтилена, а именно исключить замену расплава в процессе пиролиза; обеспечить

стабильность состава Получаемых продукто пиролиза, обусловленную стабильностью состава расплавленной смеси; увеличить вько тетрафторэтилена примерно на 10 %,

Формула и-зобретения

Способ получения тетрафторэтипена пиролизом монохпордифторметана при 6006ОО С в среде расплавленного теплоносителя на основе галогенидов щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности процесса, в качестве расплавленного теплоносителя используют смесь фторидов лития и калия эвтектического состава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент Великобритании № 983222, № кл, С 2 С, опубл. 1965 (прототип).