1
Изобретение относится « области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением.
Ло ocHOiBiHOMy авт. св. № 277707 известен способ изготовления плоских колец из цилиндрических полых за готовок путем отжима и последующего расплющивания с получением двух колец одновременно, для чего на внутренней поверхност1и выполняют кольцевую выем.ку и обжим ведут с двухсторолним приложением деформирующей нагрузки, а затёл у полученной после расплющивания заготоз-. ни обрезают выпуклую кольцевую часть 1.
Цель 1предлагаемо1го изобретения - получение из одной заготовки четырех и более плоских колец разной толщины в диаметре.
Для этого по предлагаемому способу двухсторонний обжим трубной заготовки ведут со степенью обжима ,не менее 0,7, а разделение колец .производят одновременно с калиброэкой высоты соответственно для каждой пары колец, П|ри этОМ высота исходной трубной заготовки берется не менее половины диаметра.
На чертеже показана последовательность изготовления плоских колец по предлагаемому способу.
Трубная заготовка (и) расчетного диаметра D, толщины S и -высоты Н подвергается двухсторонне.му обжл.му (б, в).
Степень обж.има - обратная величина
о
коэффициента обжима Го - задается в пределах 0,5-0,7. При таких степенях обжима происходит утолщение обжатых конических частей затотовки - Si 1,2 - 1,5.
Вследствие этого толщи-на колец при последующей осадке оказывается разной по шири/не. Заготовка в форме двух полых усеченных конусов осаживается под прессом в плоских плитах до соприкосновения образующих конических поверхностей в горизонтальной плоскости (г), а. разделение колец осуществляется одновременно с калибровкой высоты колец в совмещенном (д). Это дает возможность разделить щирину кольца на зоны, приблизительно одинаковые по толщине.
Формула изобретения
Способ изготовления плоских колец по авт. св. № 277707, отличающийся тем, что, с целью получения из одной заготовкчетырех и более плоских колец разной толщины и диаметра, двухсторониий обжнм трубной заготовки ведут со степенью обжима 3 не менее 0,7, а разделение колец производят одновременно с калибровкой высоты соответственно для каждой пары колец, при этом высота исходной трубной заготовки берется равной не менее 0,5 D.5 Источник информации, принятый во внимание при экспертиза: 1. Авторское свидетельство N° 277707, кл. В 21 D 53/16, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ | 1970 |
|
SU277707A1 |
Способ изготовления отводов | 1978 |
|
SU740334A1 |
Способ изготовления конических деталей | 1983 |
|
SU1183248A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ, ИМЕЮЩИХ ГОРЛОВИНУ И СФЕРИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ | 2011 |
|
RU2491147C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461436C1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕНИЯМИ | 2013 |
|
RU2538792C1 |
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем | 1983 |
|
SU1174125A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2010 |
|
RU2426617C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СЕПАРАТОРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОДШИПНИКОВ | 2002 |
|
RU2226136C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДНИКОВ МАЛОГО ДИАМЕТРА МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ | 2008 |
|
RU2403117C2 |
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1975-01-24—Подача