(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛФЕНОЛОВ
смесь интенсивно перемеш,ивают при 60-70° С до полного растворения алюминия, носле чего реакционную смесь охлал дают до комнатной температуры и выдавливают ее азотом в предварительно высушенную и закрытую дроссель.
Приме.р 1. В автоклав запружают 188г фенола, 20 мл (24 г) свежеприготовленного катализатора и при температуре 215-230°С смесь перемеШ(И|вают 30 мин, после чего в автоклав подают этилен до 30 атм. При этих условиях в течение 60 мин количеспво поглощенного этилена составляет 28 г. Получают 230 г .ал1кил.ата, состава, вес. %:
45,1
ы
41,5
13,5
2,0
3,7
Общ-ий выход моно-и дйэтилфенолов в расчете на поглощенный этилен составляет 89,5%, из них молоэтилфенодов 76%, диэтилфенолов 13,5%.
Пример 2. В автоклав бессальни.кового типа емкостью 2 л носле тщательного освобождения от следов Кислорода и влаги путем продувки его сухим этиленом при 200° С загружают 282 г фенола, 2 г алюминия и 18 г четыреххлористого углерода, затем автоклав нагревают до 220-230° С и прч постоянном перемещивании подают этилен до 45 атм. При этих условиях в течение 12 мин в реакцию .вступает 36 г этилена, молярное соотношение фенол : этилен 1 : 0,43. Получают 331,5 г продукта алкилирования состава, вес. %:
Фенол45,4
Моноэтилфенолы24,9
Диэтилфеполы10,5
Высококипящие продукты15
Выход моно- и диэтилфенолов в расчете на взятый этилен составляет 90,2%, из них моноэтилфенолов 52,7%, диэтилфенолов 37,5%.
Пример 3. Опыт проводят по примеру 2, 40 пр,и 250-255° С. При этих условиях с 282 г фенола в течение 10 мин количество поглощенного этилена соста:вляет 37 г молярное соотношение фенола и этилена 1 :0,44. Получают 334 г аЛКилата состава, вес. %:
Фенол48,7
Молоэтилфе/нолы24,4
Диэтилфенолы11,6
Высококипящие продукты12,5
Выхоа моно- и диэтилфенолов, сч.итая на взятый этилен, 89,7%, нзтаих мо.ноэтилфенолов 50,7%, диэтилфенолов 39%.
Пример 4. При описанных в примере 3 условиях, с 376 г фенола за 10 мин количество вступившего в реакцию этилена составляет 34 г, молярное соотношение фенола и
этилена 1 : 0,32. Получают 421 г алкилата, состава, вес. %:
Фенол53,9
Моноэтилфенолы25,8
Диэтилфенолы5,8
Высококипящие продукты13,5
Выход моно- и диэтилфенолов, счита-я на взятый этилен, составляет 86,4%, из них моноэтилфенолов 63,17о, диэтилфенолов 23,3%.
При.мер 5. При проведении реакции при 250-255° С в присутствии 2 г алюминия и 20 г хлористого этила с 28l2 г фенола за 20 мин количество поглощенного этилена составляет 29 г, молярное соотнощение фенол : этилен 1 : 0,34. Получают 320 г .алйилата состава, вес. %:
Фенол57,0
Молоэт.илфвнолы25,9
Диэтилфенолы4,6
Вы€ококи1ПЯЩ:ие продукты11,0
Выход моно- и диэтилфенолов, считая на взятый этилен, составляет 85%, из них моноэтилфенолов 65,6%, диэтилфенолов 19,4%,
Пример 6. При описанных в примере 5 условиях в присутствии 2 г алюминия и 20 г изапропилхлорида с 282 г фенола за 30 мин количество поглощенного этилена составляет 32 г, .молярное соотношение фенол : этилен 1 : 0,4. Получают 325 г алкилата состава, вес. %:
Фенол58,0
Моноэтилфенолы23,3
Диэтилфенолы6,5
Вьгсококипящие продукты10,0
Выход моно- и диэтилфенолов, считая на взятый этилен, составляет 80,0%, из них моноэтилфенолы 55,0%, Диэтилфенолы 25,0%. Полученные Моноэтилфенолы состоят .примерно на 50% из орто- и 50% из смеси мета- и па/7аи3омеров.
Формула изобретения
Спосо.б получения этилфеполов алкилированием фенола этиленом при .повышенных тем.лературе и давлении в присутствии алюм«н.ийорган1И,чвского катализатора, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевых продуктов, в качестве алюминийорганического Катализатора используют соединение обшей формулы А1 (СС1з) нС1,„, где п I, если m 2, и п 2, если m 1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ал1кили,рование ведут при температуре 200-300° С и давлении 20-50 атм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. В. П. Ипатьев., Каталитические реакции при высоких температурах и давлениях., М., 1936. 2. G. Senresano, С. Beggi, L. Filippi., Atti men а cad sei padova., 57, с. 19, 1942.5 3. С. М. Алиев и др., Алкилирование фенола олефинами Сз-€4 над алюмосиликатами., Азерб. хиад. ж:у,рнал, № 3, с. 19, 1970. 4. Патент США 2831898, кл. 260-624, 1958.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения этилдифенила | 1977 |
|
SU709608A1 |
Способ получения этилбензола | 1984 |
|
SU1348326A1 |
Способ получения алкилбензолов | 1975 |
|
SU732229A1 |
Способ получения алкилфенолов | 1977 |
|
SU633851A1 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования ароматических углеводородов | 1976 |
|
SU728909A1 |
Способ получения этилбензола | 1970 |
|
SU404339A1 |
Способ получения смеси 2,6- и 2,4-ксиленолов | 1990 |
|
SU1778110A1 |
Способ получения алкилфенолов | 1975 |
|
SU730675A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2142931C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1971 |
|
SU316245A1 |
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1974-09-30—Подача