Металлорежущий станок Советский патент 1977 года по МПК B23B39/02 

(54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

. , . Изобретение относится к металлорежущим станкам, преимущественно для обработки гладких деталей типа втулка. По Ооновному авт.св. 553933 известен металлорежущий станок, например, отделочно-расточной, для обработки детал типа втулка, в котором внутри вращающегося шпшшеля установлена на опорах борштанга с резцом, расположенным нбшротив обточно го резца, борштанга соединена с рёзцедер жателем обточногр резаа и синхронно с ним перемешается. Предлагаемый станок отличается фф известного тем, что щниндель одного из шпвн дельных узлов имеет примыкающий к детали цилиндрический участок, а разаедержатель обточного резца выполнен в виде обхватываюшей цилиндрический участок щпинделя обоймы, которая образует с поверхностью данного участка шпинделя и участком обрабатываемой поверхности детали Гндро(аэро) статические опоры. Наружный диамет цилиндрического участка равен наружному ди метру обрабатываемой детали, на внутренней поверхности обоймы выполнены карманы, сообщаю1Яиеся с источником подачи рабочей среды под давдениэи. При таком выполнении станка усфощается его конструкция так asK,отпадает необходимость в столе для закрепления- обточного суппорта, а также снижается деформирование обрабатываемой детапв давлением рвгг бочей среды в опорах борштанпв расточного резца за счет противодействукнцего лавлениа в камерах обточного супаорта. На фнг. i изображен описываемый станок с частичным разрезом по оси шпиндельных узлов; вид сверз ; на фиг. 2 - А-А на фиг. 1. На станине 1 неподвижно установлены шпиндельные узлы 2 и 3 со шпинделями 4 и 5, заканчивахшшеся базирующими поверхностями 6 и 7. Шпиндель 5 связан передачей 8 с двигателем 9. Внутри шпш1деля 5 смонтирована борштанга 10, на гидростатических опорах 11, на конце которой закреплены расточные резцы 12. В передней части шпиндель 5 снабжен примыкающим к его базовой поверхности 7 цилиндрическим участком 13, Резцедержатель 14 обточного резца 15 выполнен в виде обоймы 16, обхватывающей цилиндрический участок 13 шнкнделя 5. На внутренней поверхности обоймы 16 выполнены карманы 17, сообщенные через дроссели 18, кольцевую полость 19 и магистраль 20 подачи с г 1ростандиёй 21 подачи рабочей среды. Магистраль 22 соединяет Гидростатические опоры 11 борштанги 1р с гидростанцией 21. Камеры 23 лвдростатйческих опор 11 борштанги 10 расиоложены навротив карманов 17 резнедержателя 14. На неподвижной части станка например станине 1, закреплен гидроцилиндр 24, 25 ко чэрого скреплен с борштангой 10 а разделает гидрояилиндр 24 на две камеры 2Q и 27, соединенные с гидростанцией 21 магистраликга 28 н 29.

Резяедержатель 14 скреплен тягами ЗО с борнггйнгой 10, .

Обрабатываемую деталь 31 устанавлнBaEJT на базирующие поверхности 6 и 7 ншйвделей 4 и S.j В камеры 23 гидроопор 11 борштайги 1О и в карманы 17 резавдержателя 14 но магистралям 22 и 20

срот гетаенвд 1подшот от гидростанции 21 1эабочую жидкость под давлением. Прн этом борштанга 10 аеатрируотся внутри ншиндв ля 5, а реакедержатель 14 - относительг о ашщндрйческоге участка 13 шпинделя.5. Через передачу S от двигателя 9 вращение передается ШПИНДЕЛЮ 5 и обрабатываемой детали 31. По магистрали 28 в камеру 26 гидрошлнндра 24 подается жидкость под давлением от гидростаноин 21 и шток 2 и перемещается в осевом направлеини вправе перемешай борштан1у связанный с ней тагймй 30 резкедержатель 14 осуществляя

раЬочую подачу расточного 12 и обточного 15 резцов, обрабатывающих соответственно внутреннюю и наружную поверхности детали 31. В процессе обработки детали 31 резцедержатель перемещается вдоль оси станка с цилиндрического участка 13 на обработанный участок наружной поверхности детали 31 и поддерживается относительно оси вращения детали пленкой жидкости, вытекающей из карманов 17 в зазор между обойкюй 10 и обработанной наружной поверхностью детали 31. При этом давлению жидкости в камерах 23 гидроопор борштанги 1О на стенки детали 31 противодействует давление жидкости в карманах 17 резцедержателя 14.

ФорьАула изобретения

Металлорежущий станок по авт. св.

)|й 555093, о т п и.ч а ю щ и и с я те, чтс, с целью упрощения конструкции и п(- Шйшения точности обработки, преимущественно; тонкостенных гладки детадей типа тулка, шпиндель одного из шпиндельных узлов снабжес; примыкающим к детали цилиндрическим участком, наружный диаметр которого Гаввн/наружному диаметру обрабатываемо детали, а резцедержатель обточного резца зьтолнен в виде обхватьшающей цилиндрический участок шпинделя обоймы, на внутренней поверхности которой имеются каомаиы сообщающиеся с источником подачи рабочей среды под давлением и образующие с поверхностью участка ишивделя и обработанным участком детали гидро(аэро)статические опоры. .