1
Изобретение относится к металлорежущим станкам, преимущественно к отделочно-расточным, и может быть иснользовано для финишной обработки деталей.
Известны отделочно-расточные станки, содержащие щпиндельный узел, щпиндель которого снабжен фланцем крепления инструмента и приводным элементом, стол, мостик и устройства закрепления обрабатываемых изделий 1.
Однако такие станки имеют сложную конструкцию, так как для обработки каждой детали необходимо иметь шпиндельный узел.
Цель изобретения- упрощение конструкции станка.
Для этого в предлагаемом станке шпиндельный узел установлен между устройствами закрепления обрабатываемых изделий, а шпиндель снабжен вторым фланцем крепления инструмента, расположенным на противоположном первому фланцу конце шпинделя, причем приводной элемент размещен кежду фланцами крепления инструмента.
На фиг. 1 показан предлагаемый отделочнорнеточный станок, обишй вид; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения станка, общий вид.
Станок содержит (фиг. 1) станину 1, на которой смонтирован стол 2 и закреплен мост 2 закреплены устройства 4 закрепления обрабатываемых деталей 5. Иа мосту 3 закреплен шпиндельный узел 6, имеющий корпус 7. В корпусе 7 на подшипниках 8 смонтирован щпиндель 9, который снабжен фланцами 10 на обоих концах. Иа фланцах 10 болтами 11 крепятся режущие инструменты 12. Между фланцами 10 закреплен приводной элемент 13, выполненный, например, в виде ручья 14 ,под клиновой ремень.
Приводной элемент 13 связан передачей 15 со ЩКивом 16 электродвигателя 17, закрепленного, например, на боковой плоскости 18 моста 3. Стрелкой показаны направления возможных перемещений стола 2.
Па фиг. 3 дан другой вариант выполнения предлагаемого станка. Здесь на станине 1 закреплены мосты 3, на которых находятся устройства 4 закрепления обрабатываемых деталей 5, а на столе 2 через промежуточную плиту 19 болтами 20 закреплен подшипниковый узел 6. В этом варианте электродвигатель 17 привода вращения шпинделя закрепляется на столе 2 станка.
Предлагаемый станов (фиг. 1) работает
следующим образом.
Две обрабатываемые детали 5 устанавливаются в устройстве 4. От электродвигателя 17 через шкив 16, .передачу 15 и приводной элемент 13 вращение передается шпинделю 9
шпиндельного узла 6 станка. Шпиндель 9 вращает инструменты 12, зак{зёйленные на фланцах 10 с двух противоположных сторон. Включается подача стола 2, например, влево, и производится обработка детали 5, закрепленной в левом устройстве 4. Затем движение стола реверсируется вправо, и производится обработка детали 5, закрепленной в правом устройстве 4.
В случае, когда из-за крупных габаритов обрабатываемых деталей их установка на подвижном столе нецелесообразна, например из-за повышенных нагрузок на стол, предлагаемый стано-к может быть выполнен по схеме, показанной на фиг. 3. В отличие от станка, показанного на фиг. 1, здесь обра батываемые изделия (детали) 5 закрепляют в устройствах 4, неподвижно установленных на мостах 3, а шпиндельный узел 6 с электродвигателем 17 закрепляют на столе 2 станка. Станок работает аналогично станку, показанному на фиг. 1.
Таким образом, в предлагаемом станке при наличии одного шпиндельного узла можно обрабатывать две детали, закрепленные в двух устройствах, что обеспечивает значительное упрощение станка. Так, предлагаемый станок, настроенный на обработку двух деталей, имеет один шпиндельный узел, один электродвигатель 17 с передачей 15, в то время как аналогичные известные станки, настроенные йй обработку Двух дёtaлeй, йь1ёЮт два Шпиндельных узла. Такое выполнение предлагаемого станка упрощает его конструкцию, повышает точность обработки за счет уменьшения вибраций, обусловленного меньшим количеством вращающихся на станке масс.
Формула изобретения
Отделочно-расточный станок, содержащий шпиндельный узел, щпиндель которого снабжен фланцем крепления инструмента и приводным элементом, стол, мостик и устройства закрепления обрабатываемых изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, шпиндельный узел установлен между устройствами закрепления обрабатываемых изделий, а шпиндель снабжен вторым фланцем крепления инструмента, расположенным на противоположном первому фланцу конце шпинделя, причем приводной элемент размещен между фланцами крепления инструмента.
Источники информации, принятые
во внимание при экспертизе I. Бромберг Б. М. Алмазно-расточные станки. М. «Машиностроение, 1965, с. 28, фиг. 7.
5
;, 11
f IV / / . p f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU426760A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК (• '^^*•ti^-ib/ИО. :}:КА | 1973 |
|
SU368941A1 |
АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU374125A1 |
Отделочно-расточной станок | 1979 |
|
SU870004A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Отделочно-расточной станок | 1976 |
|
SU660787A1 |
Отделочно-расточной станок | 1983 |
|
SU1142233A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU374142A1 |
Металлорежущий станок | 1984 |
|
SU1227367A1 |
Координатно-расточной станок | 1977 |
|
SU678790A1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1975-07-31—Подача