1
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к отделочно-расточным станкам, предназначенным для высокоточыой окончательной обработки деталей растачиванием.
Известны отделочно-расточные станки, содержащие станину со смонтированной на ней расточной головкой, в корпусе которой на радиальных и упорных подшипниках установлен шпиндель, и стол, установленный на направляющих, которые расположены в корпусе расточной головки 1.
В известных станках от направляющей стола до оси шпинделя имеется всегда некоторое расстояние. Поэтому изменения температуры участков щпиндельной головки (зоны щпинделя и зон направляющих), а также относительные колебания-между шпинделем и направляющими стола приводят к изменениям взаимного расположения обрабатываемого изделия, закрепленного на столе, и режущего инструмента. В результате этого существенно снижаются точность и качество обработки.
Целью изобретения является повыщение точности обработки.
Для этого направляющие расположены соосно со шпинделем.
Шпиндель расположен внутри направляющих, причем радиальные подшипники размещены внутри направляющих, а упорные в корпусе головки.
Направляющие выполнены в виде консольного конца шпинделя, а стол смонтирован на них посредством дополнительного радиального подшипника.
На фиг. 1 показан схематический отделочно-расточного станка; на фиг. 2 и i - то же, варианты исполнения.
Отделочно-расточный станок содержит станину 1, на которой смонтирована расточная головка 2. Расточная головка 2 имеет 5 корпус 3. в котором смонтирован на радиальных подшипниках 4 и упорных подшипниках 5 шпиндель 6. На одном конце щпинделя закреплен расточный резец 7, а на другом конце - шкив 8, соединенный передачей 9 с двигателем вращения щпинделя (не
0 показан). В корпусе 3 расточной головки 4 соосно со шпинделем 6 размещена направляющая 10 стола 11. На столе 11 забазироваии и закреплена деталь 12 с обрабатываемым
отверстием. В корпусе 3 расточной головки 2 также размещен привод перемещений стола
11в направлении стрелки S, выполненный в виде зубчато-реечной передачи 13.
На фиг. 2 показан вариант выполнения отделочно-расточного станка. В этом варианте станка направляющая 10 выполнена полой с отверстием 14 и размещена вокруг щпинделя 6. Радиальные подшипники 4 в этом случае выполнены гидростатическими и размещены внутри направляющей 10, а упорные подщипники 5 размещены в корпусе 3 расточной головки 2. В остальном станок аналогичен станку, показанному на фиг. 1.
На фиг. 3 показан еще один вариант выполнения станка. В этом варианте станка направляющая 10 выполнена в виде консольного конца 15 шпинделя 6. Стол 11 имеет дополнительный радиальный подщипник 16, охватывающий консольный конец 15 щпинделя. В остальном станок аналогичен станку, показанному на фиг. 1.
Отделочно-расточной станок, показанный на .фиг. 1, работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 12 базируется и закрепляется на столе 11 станка. От двигателя через передачу 9 и щкив 8 щпиндель 6 с резцом 7 начинает вращаться зубчато-реечная передача 14 подает стол 11 с деталью
12в направлении щпинделя 6 станка. При этом резец 7 растачивает отверстие в детали 12. После окончания растачивания стол 11
С деталью 12 перемещается в обратном направлении в исходное положение. Работа отделочно-расточного станка, показанного на фиг. 2 и 3, аналогична работе станка на фиг. 1.
Формула изобретения
1.Отделочно-расточной станок, содержащий станину со смонтированной на ней расточной головкой, в корпусе которой на радиальных и упорных подщипниках установлен щпиндель, и стол, установленный на направляющих, которые расположены в корпусе расточной головки, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, направляющие расположены соосно со щпинделем.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, щпиндель расположен внутри направляющих, причем радиальные подщипники размещены внутри направляющих, а упорные - в корпусе головки.
3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие выполнены в виде консольного конца щпинделя, а стол смонтирован на них посредством дополнительного радиального подщипника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 477789, кл. В 23 В 41/00,. 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU426760A1 |
Алмазно-расточной станок | 1982 |
|
SU1016085A1 |
Станок для обработки внутренних фасонных поверхностей | 1980 |
|
SU1024175A1 |
Отделочно-расточной станок | 1989 |
|
SU1722709A1 |
Шпиндельная головка для подрезных работ | 1975 |
|
SU525502A1 |
Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения | 1983 |
|
SU1155365A1 |
Отделочно-расточной станок | 1979 |
|
SU870004A1 |
Отделочно-расточный станок | 1975 |
|
SU570459A1 |
Многопозиционный алмазно-расточной станок | 1983 |
|
SU1121106A2 |
Отделочно-расточной станок | 1983 |
|
SU1142233A1 |
Фиг.
.3
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1976-09-14—Подача