Способ получения бумаги для слоистых пластиков Советский патент 1977 года по МПК D21D3/00 D21H3/32 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к способам получения бумаги для слоистых пластиков путем введения смол в бумажную массу перед отливом.

Известен способ получения бумаги или картона для слоистых пластиков путем размола волокна в ролле, смешения в ролле размолотого волокна с водной дисперсией резольных смол, осаждения смолы на волокне при рН 5,5-6,5 и отлива бумаги или -картона из резельно-целлюлозной массы иа бумажных или папочных машинах обычным способом 1.

Недостатком этого способа является неполное (65-83%) осаждение смолы на волокнах целлюлозы, что пр-иводит не только к резкому увеличению загрязнения сточных вод, но и к отравлению окружающей среды.

Ближайшим решением .к описываемому изобретению является способ получения бумаги для слоистых пластиков путем размола и диспергирования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде порошкообразной фенолформальдегидной смолы с последующим введением коагулянта - квасцов, смешения полученных диснерсий, введения флокулянта - глинозема и отлива бумажного полотна обычным способом при рН 45,- 5,0 2.

Отлив массы при изменении рН 4,5-5,0, созданного путем введения глинозема, дает степень удерл ания смолы 42-80%. Такая низкая степень удержания смолы

объясняется тем, что в массу введено недостаточное для перезарядки смолы количество глинозема.

С целью уменьшения степени загрязнения сточных вод и увеличения степени задержания

смолы по предлагаемому способу рН дисперсии смолы перед смешением доводят до значения 3,8-4,3, а носле смешения дисперсий рН смеси доводят щелочью до значения 5,2- 5,4. При этом флокулянт вводят в колнчестве

0,5-0,6% от массы смолы.

При доведении дисперсии смолы коагулянтом до значения 3,8-4,3, а затем поддерживая это значение, при смешении дисперсии смолы с волокнистой суспензией, поднимая

рП при отливе до 5,2-5,4 достигают сначала полной перезарядки всей смолы, а затем наиболее полного ее осаждения на волокнах в областях рН с наиболее эффективной работой флокулялта, количество которого 0,5-0,6%

от массы смолы значительно превышает используемое при обычном способе отлива.

Пример 1. Готовят 2%-ную дисперсию на основе 50 вес. ч. порошкообразной фенолформальдегиднои смолы новолачного типа с завальцованным уротропином, предварительно размолотой до размера частиц 10 м.к. К дисперсии смолы добавляют квасцы для создания рН-3,8.

Отдельно готовят 2%-ную суспензию из 50 вес. ч. сульфатной пебеленной целлюлозы, размолотой до 40 ШР. После соединения в общем бассейне целлюлозы и смолы при их соотношении 1:1 добавлением 1 н. раствора щелочи -рН поднимают до значения 5,2. Перед отливом бумаги в напор:ный ящик подают полиакриламид в количестве 0,5% от веса смолы. Отлив бумаги весом 150 г/м (по целлюлозе) производят обычным способом. Степень удержания смолы составляет 92%.

Использованиепредлагаемого способа получения бумаги, наполненной смолами, обеспечивает не только большую степень удержания смолы волокном, но и уменьшает степень загрязнения сточных вод.

Формула изобретения

I. Способ получения бумаги для слоистых пластиков путем размола и диспергирования в воде волокнистых материалов, диспергирования в воде порошкообразной фенолформальдегидной смолы с последующим введением коагулянта, смешения полученных дисперсий, введения флокулянта и отлива бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью

Пример 2. Дисперсию смолы и с)снензию целлюлозы готовят так же, как в примере 1. рН дисперсии смолы ноддерл ивают равным 4,3. При отливе бумаги в смесительном бассейне рН поддерживается равным 5,4. Соотнощение целлюлоза- смола равно 100:80. Перед отливом бумаги в напорный ящик подают 0,6% цолиакриламида от веса смолы и отливают бумагу весом 300 r/iM (по целлюлозе). Степень удержания смолы составляет 97%.

Параллельно проводят отлив бумаги поизвестпым способам: аналогу и прототипу.

Степень удержания смолы целлюлозой (при соотношении целлюлоза-смола 1:1), а также концентрации веществ в сточных водах приведены в таблице:

уменьшения степени загрязнения сточных вод и увеличения степени удержания смолы, рН дисперсии смолы перед смешением доводят до значения 3,8-4,3, а после смешения дисперсий рП смеси доводят щелочью до значения 5,2-5,4.

Источники информации, принятые во внимапие при экспертизе

с. 491-496.

2.Патент Японии № 46-4323, кл. 39 BI, 1971.