Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может найти применение в мегаллообрабат-ывшоще промышленности, в частности на эпектровысадочных машинах,
Известен узел высадки электровысадоЧ НОЙ машины, содержащий смонтированные на ее станине торцовой и радиальный электроды til,
Равномерность распределения тока по . сечению заготовки при электровысадке, обус(Лавливающая требуемое распределение температуры-нагрева в высал иваемой .части изделия зависит , от точности обхвата ра диальНЫм электродом поЁёрхНрсти ааготовки. Если радиаяьный элект|юд, имеет контакт с заготовкойНб;,по:всеййоверхностк ее, а лишь в некоторых местах, то именно в эт1«. местах развивается наиболее высокая температура нагрева металлag поскольку зона 2 нагрева в выпускающихся в настоящее время электровысадочных установках находится в непосредственной близости от радиального электрода и электрический ток при npoxoTicдении этой зоны не может равномерно рас-
2
првделиться по сечению заготовки (при раосматриваеьлых условиях). Неравномерность распределения температуры посечению выса 1 иваемой заготовки может привести к браку нзделиа, особенно при высадке заготовок с большой площадью контакта (напрример, тонкостенных труб).
Для обеспече1шя надлежашего контакта к распределения темпера ту{ш по сечению 1зделия при злектровысадке првмен5иот два способа. Первый способ заключается в высаживании загоговЕн повышенной точности (ишифованные и j т.д.) П{ш испольэованин второго способа снижают силовые процесса ,/до минимально возможных, чтобы температура по сечению заготовки выравнивалась за счет теплопередачи от более нагjDeTbtx зон к менее нагретым до начала дэформацш.
Оанако в первом случае экономические показатели процесса низкие, а во втором низкая производительность.
Для повышения качества изделий за счет выраашгаания тока nd сечению рзаготовкн прелагаемый узел снабжен установленным между торцовыми и радиальным электродами теплообменником, состоящим из двух разъемных по оси высадки частей, нижняя из которых жестко закреплена на станине, а верхняя - подвижна относительно ее и связана с магистралью проточной воды. ; На чертеже изображен предлагаемый узел Он содержит нижнюю часть 1 теплообмен ника, верхнюю часть 2 теплообменника, упло |нения 3, запорные вентили 4 и 5:, Ьоединен ные с трубопроводами. Нижняя часть 1 теплообменника закреплена на станине машины 6.Теплообменник устанавливается в непосре ственной близости от радиального электрода 7.Размер его вдоль оси составлять менее двух диаметров заготовки. Работает узел машины следующим образом. Высаживаемаяй заготовка 8 укладывается на нижнюю часть радиального электрода 7 гак, чтобы деформируемый конец ее проходил через нижнюю часть 1 теплообменника после чего верхняя часть 2 теш1ообме 1ника1 закрывается. В исходном положении вентиль 4 огкр,1т, а вентиль 5 закрыт. После подачи команды на осуществление рабочего цикла,вентиль 5 открывается, а вентиль 4 закрывается. От впускной магистрали трубопровода в теплообменник поступает вода, которая омывает заготовку и вытекает чере сливную магистраль. Уплотнения 3 предотвращают протекание воды между заготовкой и теплообменником, Рабочий цикл машины осутдесгвляетчл по общеизвестной схеме. оскольку заготовка в радиальном электрое и теплообменнике не нагревается, го зоа нагрева в этом случае значительно удаена от радиального электрода, и даже в лучае наличия только локальных пятен онтакта радиального электрода с заготовой, ток, проходя по участку заготовки больой длины, равномерно распределяется по сечению ее чем и обеспечивается равномерный прогрев ;деформяруемого конца. После сясончания цикпа высадки вентиль 5 закрывается, а вентиль 4 открывается, вода сливается из теплообменника и изделие извлекается из рабочей зоны машины. формула изобретения Узел высадки электровысадочной машины, содержащий смонтированные на ее станине торцовой и радиальный электроды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет выравнивание тока по сечению заготовки, он снабжен установленным между торцовыМ и радиальным электродами теплообменником, состо щим из двух разъемных по оси высадки частей, нижняя из которых жестко закреплена на станине, а верхняя - подвижна относительно ее и связана с магистралью, проточиной воды. Источники информации, принятые во внимание прв экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 346008, кл. В 21 ;У 5/08, 1970. goffttf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Радикальный зажим заготовки электровысадочной машины | 1976 |
|
SU570443A1 |
Электровысадочная машина | 1974 |
|
SU502692A1 |
Контактный инструмент для электровысадки | 1980 |
|
SU996024A1 |
ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНАЯ МАШИНА|8сесоюзн.?.я IПАТЕЧТиЛ S г\"==!-'г '•-.-••^''. ПА I ?il I пи- 1 LAi;. ,>&.. «г^Й-БИБЛИОТГ?--А ^ | 1972 |
|
SU346008A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОВЫСАДКИ КОНЦЕВЫХ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ | 1990 |
|
RU2014936C1 |
Радиальный электрод электровысадочной машины | 1984 |
|
SU1215813A1 |
Устройство для электровысадки | 1987 |
|
SU1433615A1 |
Способ изготовления изделий высадкой стержневых заготовок | 1983 |
|
SU1118467A1 |
Система электроконтактного нагрева заготовок под высадку | 1974 |
|
SU504603A1 |
Устройство для высадки длинномерных заготовок | 1990 |
|
SU1814957A1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-04-05—Подача