Штамп для безоблойной штамповки Советский патент 1978 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU623628A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно 1C инструментам для объемной безоблойной штамповки.

Известен штамп для объемной штамповки изделий, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соответствующие им силовые цилиндры, снабженные полыми и дополнительными поршнями, а также соосными пуансонами и пояуматрицами.

Однако этот штамп не обеспечивает требуемого качества получаемых изделий так как неравномерная плотность исХОднсЛ заготовки, неоднородность ее структуры и неравномерность нагрева приводят к неодновременной деформации заготовки.

Целью изобретения является улучшение качества изделия.

Цель достигается TeMj что полый поршень одного из силовых цилиндров жестко соединен с соответствующими плитой и полуматрицей, а пуансон, соответствующий другому силовому цилиндру, закреплен в донной его части концентрично его

,дополнительному поршню, жестко соедине1гному с соответствующей попуматрн1юй. На чертеже из{ ражен предлагаемый штамп, разрез.

Предлагаемый штамп соаержаг верхнюю плиту 1 и нижний силовой цвливдр2, который одновременно является н нижней плитой. С верхней плитой 1 жестко соединен полый поршень 3, внутри которого установлен дополнительный поршень 4, а снаружи - верхний силовой цилиндр 5, Внутри силового цилиндра 2 концентрично установлены полый поршень 6 и дополнительный поршень 7. Пуансон 8 жестко соединен с дополнительным поршнем 4, а пуансон 9 - с силовым цилиндром 2. Упругий элемент 10 расположен между поршнями 3 и 4, а упругий элемент 11 между дополнительным поршнем 7 и силоБым цилиндром 2. Полый поршень 7 и силовой цилиндр 2 связаны с помощью упругих эл ментов 12. Матрица 13 жестко связана с полым поршнем 3, а мат рица 14 - с дополнительным поршнем 7. Обратные клапаны 15 встроены в трубо3 6 провод, соадйняюпщй полосы А и Б с масляным насосом. Штифты 16 aaicpeплены Б верхнем силовом анпиндре„ Описываемый штамп работает следующим образом, В рабочую полость нижней полуматрицы помещают заготовку. Во время рабочего хода пресса олзуп вместе с платой 1 н полым поршнем 3 движется вни8„ Полуматрицы 13 и 14 смыкаются, а дополнительный поршень 7 начинает перемещаться, сжимая упругий элемент 11 и вытесняя из попосги А жидк1х:ть. Вытесненная жидкость перемещает полый поршень 6 навстречу плнте 1 растягивая упругие элементы 12. Полуматрицы 13 и 14 движутся относйте льно пуансона 9„ Полый поршень 6 при своем перемещении ввашмодействует с т-орцовой частью верхнего силового цилиндра 5, заставляя его перемещаться в сторону ялнты. 1, Быгвсняя жидкость из полости в (ко каналам Г) в полость Б. ЛСидкость Быгесиенная ив полости В перемещаб1Т поршень 4 вместе с пуансоном 8 относительно попуматриц 13 и 14 на,встречу пуансону 9f сжимая упругий еле мен г 1О„ Таким обра а ом 5 при движении ползуна вниз, т„е при рабочем ходе пресса, пуансоны 8 и 9 перемещаются относигедьио полуматриц 13 и 14 навстречу друг другуг деформируй заготовку, згжлю чбнную в рабочей полости попуматрик„ Ijpii ходе ползуна пресса вверх поднимается и плита 1 вместе с полым S поршнем 3, Полуматрицы останутся замкнутыми до тех пор, пока упругие элементы 10-12 не переместят в исходное по ложение поршни 6,7 и силовой цилиндр 5, При дальнейшем подъеме плиты 1 вверх полуматрицы размыкаются и отформованную заготовку можно извлечь из полости полуматриц. Штифты 16 ограничивают перемещение силового цилиндра 5, а обратные клапаны 15 служат для перепуска жидкости or насоса в подпоршневые полости в случае возможных утечек. Таким образом, предложенный штамп за счет обеспечения более рациональной схемы деформирования позволяет улучшить качество получаемых изделий. Формула изобретения Штамп для безоблойной штамповки, содержащий верхнюю н нижнюю плиты, соответствующие им силовые цилиндры, снабженные полыми и дополнительными поршнями, соосными пуансонами и иолумaтpицa ли, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, полый поршень одного ив , силовых цилиндров жестко соединен с соответствующими плитой и полуматрицей, а пуансон, соответствующий другому силово Л5 Цилиндру закреплен в донной его части, концентрично его дополнительному поршню, жестко соединенному с соответствующей полуматрицей.

Похожие патенты SU623628A1

название год авторы номер документа
Штамп для безоблойной штамповки 1980
  • Петров Виктор Александрович
  • Трифонов Александр Васильевич
  • Мокров Виктор Владимирович
SU1007813A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК 1997
  • Соловцов С.С.
  • Бокарев Н.П.
  • Жуков А.В.
  • Кирдеев Ю.П.
RU2111824C1
Штамп для безоблойной штамповки 1983
  • Петров Виктор Александрович
  • Трифонов Александр Васильевич
  • Мокров Виктор Владимирович
SU1156794A1
Штамп для штамповки изделий 1977
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Симонов Евгений Валентинович
SU623629A1
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 1990
  • Огрызков П.М.
RU2011464C1
Пресс-форма для штамповки изделий из пористых заготовок 1984
  • Баглюк Геннадий Анатольевич
  • Мажарова Галина Ефимовна
SU1194577A1
Штамп для штамповки изделий 1976
  • Кудашов Валерий Иванович
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
SU573250A1
ПАТЕНТНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ КИКЛИПТЕКА10 1969
SU247759A1
Штамп для безооблойной объемной штамповки 1989
  • Огрызков Петр Михайлович
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU1731391A2
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1

Иллюстрации к изобретению SU 623 628 A1

Реферат патента 1978 года Штамп для безоблойной штамповки

Формула изобретения SU 623 628 A1

SU 623 628 A1

Авторы

Суходрев Эдуард Шепович

Симонов Евгений Валентинович

Даты

1978-09-15Публикация

1977-04-12Подача