Кокильный станок Советский патент 1977 года по МПК B22D15/04 B22D17/00 

pa с перемычкой 9, поршнями 1О, 11 и двумя штсжами - нижним штоком 12 и верх ним ютсжом 13. Шток 12 неподвижно зафиксирован на корпусе 8 стяжками 14, поперечиной 15 и гайками 16. На верхней части наружной поверхности гипьзы 8 с помощью шпонки 1 неподвижно закреппена подъемная траверса 18, на которой шарнирно с помощью оси 19 и втулок 20 установпен двуппечий рычаг 2 Меньшее ппечо 22 рычага 21 хвостовиком 23соединено со скапкой 24, расположенной во втупках 25 траверсы 18. Скапка 24Пересекает подкокипьную плиту-26 и соединяется с ппитой 27 толкателей 28, Большее плечо 29 рычага 21 хвостовиком ЗО соединено со штоком 13. При использовании кокильного станка дпя литья под низким давлением пой нюкней попуформой 5 в проеме станины 1 располагают заливочное устройство 31. Кокильный станок работает следующим образом. После заливки металла в кокиль снизу (под низким давлением с помощью заливочн го устройства 31) либо сверху (обычным гравитапионным способом) и кристаллизации отливки 32 подается давление в полост между поршнем Ю и перемычкой 9. Так как шток 12 двигаться не может (этому препятствуют стяжки 14 и поперечина 15), то относительно неподвижного штока 12 гипьза 8 двигается вверх (вместе с поршнем И, штоком 13, траверсой 18; верхней пол формой 3 и отяивкой 32, По окончании подъема подается давпекие в попость межпу перемычкой 9 и поршнем 11. Шток 13, поднимаясь, хвостовиком ЗО поворачивает рычаг 21. При этом меньшее плечо 22 рычага 21 опускаясь хвостовиком 23 толкает скапку 24, которая с помощью плиты 27 и толкателей 28 выталкивает отливку 32 с верхней полуформы 3. Предпагаемое изобретение снизит материалоемкость кокильного станка примерно на 5%, что составляет 0,2 т. ормула изобретения Кокильный станок, преимущественно дпя литья под низким цавлением, включающий жестко закрепленную на станине нижнюю полуформу, установленную на корпусе сипового привода, подвижную траверсу с верхней попуформой и рычажный механизм извлечения отливки с силовым приводом и плитой толкателей, о т п и ч а юш и и с я тем, что, с целью уменьшения материалоемкости конструкции и улучшения качества питья и условий обслуживания, механизм извлечения отливки снабжен связанной с плитой толкателей скалкой с хвостовиком для взаимодействия с меньшим плечом рычага и закрепленным на штоке привода механизма извлечения отливки, хвостовиком для взаимодействия с большим плечом рычага, размешенным в верхней части корпуса привода траверсы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР №506467, кл, В 22 Д 29/00, опубл. 1974.

Bifd А

Т

.З