Устройство для профильной прокатки полых изделий Советский патент 1977 года по МПК B21H8/00 B21C3/08 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлеиием и может быть исиользоваио при производстве профильных полых изделий с большим отношением длины к диаметру внутреннего отверстия, тииа заготовок геологоразведочиых замков.

Известно устройство для прокатки полых изделий, содержаш,ее приводиые валки, валы которых кинематически связаны, и оправку 1.

Однако известное устройство не обеснечивает получение нолых изделий с малым ироходным сечением и большой толщиной стенок в силу большого иерегрева оправки из-за длительного контакта последней с нагретой заготовкой.

Известно устройство для получения ирофильных полых изделий, содержаш,ее матрицу с профильными роликами, нуаиеон с закрепленной на ;ем оправкой и механизм съема готовых изделнй с оправки 2.

Известное устройство не обеспечивает возможность получения нолых изделий без дна и достаточной синхронизации скорости валков и оправки.

Цель изобретения - обеспечение получения изделий со сквозным отверстием.

Для этого оно снабжено приводом вращения роликов, выполненным в виде закрепленной на пуансоне зубчатой рейки и связанной

с ней зацеплением шестерни, усганозлепиоп на валу одного из роликов, причем иоследннн кнне.матаческп связан с валами других роликов.

Механизм съсыа готовых издсли) с оправки Бынолнен в виде размещенной в матрице в зоне выхода изделий, втулки с радиальными пазами и подпружиненных еекгоров, установленных шарнирно в пазах втулкп.

На фиг. 1 изображено устройство для профильной нрокатки полых изделий; на фиг. 2- то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство имеет корпус 1, внутри которого размещены на валах 2 профильные ролики 3. Корпус сверху закрывается крышкой 4, в которой устаиовлена проводка 5 для ориентацни заготовки 6 перед выдавлпванием. Пуансон 7 С1 абжен онравкой 8, соответствующей внутреннему профилю выдавливаемого изделия. Внизу кориуеа 1 во втулке 9, на осях 10 размещаются секторы И, удерживаемые в исходном положении пружииами 12.

К корпусу 1 крепится направляющая втулка 13 со штоком 14, несущим зубчатую рейку, входящую в зацепление с шестерней 15 вала 16. Синхронизация вращения всех трех нрофильных роликов, деформирующих заготовку 17, осуществляется при иомоши кпнических шестерен 18. Шток 14 с зубчатой рейкой закреплены на пуансоне.

Устройство работает следующим образом.

Короткомерную гильзу с большим внутренним диаметром устанавливают в проводку 5. При перемещении подвижной траверсы пресса вниз в момент, когда пуансон 7 коснется торца заготовки 6, зубчатая рейка штока 14 при помощи шестерни 15, ведущего вала 16 и конических щестерен 17 начнет проводить во вращение профильные ролики 3. Заготовка 6, затягиваясь в роликовую матрицу, обжимается но диаметру. Пластически деформируясь, она несколько увеличивается в длину, а ее внутренняя поверхность получает форму онравки 8. При перемещении вниз деформированпая заготовка отжимает сектора 11 вниз.

При обратном ходе подвижной траверсы нресса секторы 11 заклинивают, обеснечивая тем самым стягивание с оправки 8 прокатанного изделия, которое затем проваливается в окно стола пресса.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет получать полые детали с отверстиями малого диаметра заданного нрофнля с точными внутренними размерами на сравнительно большой длине из полой заготовки меньшей длины с большим диаметром внутреннего отверстий.

Формула изобретения

1.Устройство для профильной прокатки полых изделий, содержащее матрицу с профильными роликами, иуансон с закрепленной па нем оправкой п механизм съема готовых изделий с оправки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения изделий со сквозпым отверстием, оно снабжено приводом вращения роликов, выполненным в виде закрепленной на пуансоне зубчатой рейки и связанной с ней зацеплением шестерни, установленной на валу одного из роликов, причем последний кинематически связан с валами других роликов.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что механизм съема готовых изделий с оправки выполнен в виде размещенной в матрице в зоне выхода изделий, втулки с радиальными пазами и нодиружиненных секторов, установленных шарнирно в пазах втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР№212031, кл. В 21С 27/00, 1966.

2.Авторское свидетельство СССРЛ 126455 кл. В 21С 25/08, 1959.

W////A

У////////

W

x

Г,... r-t-1

-hi l iirTli| L..bL..L ..,.y| lL

fe- .. 15 - J

i 1 I Hl-J § Hi : i

rH

/f -j W7/77777/7////////77777.

Л-А

-iiL.

(pus. 2

т Тгку2 L

/

ijPus.J